冷軋板帶鋼生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-09 11:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 這樣一來，當(dāng)快要到達(dá)卷尾時(shí)，軋機(jī)必須及時(shí)從穩(wěn)軋速度 降至 甩尾速度。為此必須經(jīng)過一個(gè)與加速階段相反的 減速軋制階段 ，冷連軋的這幾個(gè) 軋制階段 可由圖中所示的 軋制圖表 及 速度圖 清楚地看出。 穿帶 ? 在穿帶過程中，操縱工必須嚴(yán)密監(jiān)視由每架軋機(jī)出來的軋件的走向有無跑偏和板形情況。一旦發(fā)現(xiàn)跑偏或板形不良則必須立即調(diào)整軋機(jī)予以糾正。在人工監(jiān)視穿帶過程的條件下，穿帶軋制速度必須很低，否則發(fā)現(xiàn)問題就來不及糾正，以致造成斷帶、勒輥等故障；穿帶操作自動(dòng)化至今尚未獲得完滿解決，經(jīng)常還離不開人工的干預(yù)。 張力制度的制定 ? 合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值 ? 單位截面上的最大張應(yīng)力應(yīng)小于帶鋼的屈服極限，單位張力 q選取原則： q=(~)σ? ? 在可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)上，張力是在軋機(jī)與卷取機(jī)間產(chǎn)生的。第一道次因酸洗張力較小 (為免各層錯(cuò)動(dòng)而擦傷表面 )；之后選取大張力；成品道次小張力 (防止或減少退火中的粘結(jié) )；過焊縫適當(dāng)減小張力。 ? 啟動(dòng)軋機(jī)必須建立后張力。帶鋼中部出現(xiàn)波浪減小張力；邊部出現(xiàn)波浪增加張力。 4 極薄帶材軋制 ? (~)軋制的 特點(diǎn) ? ? ? ：原料為經(jīng)冷軋的厚度為 ~ . ? 大多數(shù)精密合金，冷狀態(tài)下變形時(shí)有足夠的塑性；為得到完整的晶體結(jié)構(gòu)，總變形量達(dá) 98%，而無中間熱處理 . ? 彈性合金，冷變形時(shí)塑性較低。精密合金經(jīng)冷軋和軋后的熱處理，不僅達(dá)到所要求和厚度和表面質(zhì)量，且得到必需的組織結(jié)構(gòu) ? 因變形抗力很大，為減小軋制力而采用小直徑工作輥，大剛性支撐輥系的多輥軋機(jī) ? 優(yōu)點(diǎn) 如下 : ? a. 工作輥徑小，故變形區(qū)長(zhǎng)度小，降低軋制壓力，二十輥軋制力為四輥的四分之一。 ? b. 可保證很大的道次壓下量 (60%)和總壓下量(90%)；且工作輥的彈性壓扁小，故軋制難變形金屬及合金可減少道次，無需中間退火 具有小直徑工作輥的軋機(jī)中軋輥和軋件參數(shù)的關(guān)系 特點(diǎn)一 ? ，利于減小帶材厚差，獲得良好板型 ? ，設(shè)備輕，減少車間面積，降低車間高度，減小吊車跨度與噸位，投資少 ? 缺點(diǎn) :精度要求高，軋輥系統(tǒng)冷卻困難，限制軋速提高 特點(diǎn)二 ? 極薄帶材軋制采用高的單位張力和總張力，且金屬的變形是靠軋輥壓下和張力共同進(jìn)行，因而要求大功率傳動(dòng)的卷取機(jī) ? 主要研究各種結(jié)構(gòu)的工作機(jī)座：四輥式、聯(lián)合式和多輥式機(jī)座 ? 多輥軋機(jī)軋制方向穩(wěn)定性好且補(bǔ)償此時(shí)軋輥不斷增大的撓度，有較高的剛度，在很大的軋制力下把所需的扭矩傳遞給工作輥，應(yīng)用更廣泛 ? 其他類型：四立柱式多輥軋機(jī)、吉森米爾軋機(jī)等 羅恩式 ? 1930年， （ Rohn）獲得了第一臺(tái)多輥軋機(jī)的專利權(quán)。這種軋機(jī)的結(jié)構(gòu)可以消除工作輥沿軋制方向的撓度，而且在保持工作輥有較大的橫向剛度的條件下，可使工作輥采用最小的許用直徑。如圖 機(jī)架受力圖 ? 1932年， （ Sendzimir）制造了一臺(tái)多輥軋機(jī)，稱之為森吉米爾軋機(jī)。其特點(diǎn)式工作機(jī)座式整體鑄件，經(jīng)鏜床加工成梅花形。 ? 軋輥輥系配置在梅花形中 多輥軋機(jī)自身的工藝特點(diǎn) ? ，對(duì)斷帶敏感且穿帶困難；故選用坯料各向厚差最小，高邊緣質(zhì)量，較高的組織的各向同性及物理 機(jī)械性能的均勻性；還要及時(shí)進(jìn)行表面清理 ? ，可大大減小工作輥的彈性壓扁（與工作輥徑大小有關(guān)），增加道次壓下量 ? ，及良好的工藝潤(rùn)滑和冷卻。采用低粘度的礦物油（要求高表面質(zhì)量）和乳化液（冷卻高軋速生熱） . 5冷軋板帶鋼的不對(duì)稱軋制 ? 異步軋制 ? 基本原理及分類 ? 運(yùn)動(dòng)學(xué)與力學(xué)特征 ? 工藝特點(diǎn) ? 異步恒延伸軋制 ? 異步軋制合理工藝條件的確定 ? 異徑軋制 ? 軋機(jī)型式 ? 原理與工藝特點(diǎn) 異步軋制 ? 異步軋制 ：兩工作輥的線速度不相同的軋制 . ? 通常板帶軋制：上下軋速相等，中性角相等 .中性面將變形區(qū)分為前滑區(qū)和后滑區(qū) .接觸摩擦力分別由出入口指向中性面 . 若無張力，變形區(qū)為三向壓應(yīng)力狀態(tài) . ? 不完全異步軋制 （半異步軋制）：變形區(qū)由前后滑區(qū)及搓軋區(qū)所組成的軋制 . 上輥力距變大，下輥反之 . 異步軋制 ? 從 50年代起，各國開始關(guān)注并研究異步軋制理論和技術(shù)。 1968年前蘇聯(lián)學(xué)者 “ πB”軋機(jī)。日本石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社，引進(jìn) πB軋制技術(shù)專利，經(jīng)研究改進(jìn)提出不完全異步軋制技術(shù)（ IPV）。德國的 曼等于 1979年發(fā)表了有關(guān)異步軋制的設(shè)備、工藝參數(shù)、板型等方面的研究論文。 異步軋制 ? 全異步軋制 ：變形區(qū)全部為 搓軋區(qū) （軋件與軋輥上下接觸面的摩擦力方向相反）所組成的軋制狀態(tài) . ? 從實(shí)現(xiàn)操作上又分為 拉直式異步軋制 和“ s”異步軋制 . ? 原理推理：分別從輥速、前后滑區(qū)、中性角、摩擦力方向、應(yīng)力狀態(tài)來分析。 主要力學(xué)特征 ? 普通軋制時(shí)，摩擦力的水平分量的迭加作用從出入口截面至中性面漸增，中性面處為最大的附加壓應(yīng)力 .形成單位軋制壓力分布的摩擦峰 .異步軋制時(shí) ，由于摩擦力方向在搓軋區(qū)內(nèi)相反，致使摩擦峰減小 .同時(shí)加大前張力 ? 全異步軋制 時(shí)，變形區(qū)接觸面上摩擦力的影響基本消除，張力涉及整個(gè)變形區(qū)，單位摩軋制壓力甚至比變形抗力要小 . ? 同樣軋制條件下，異步軋制比普通軋制的 軋制力明顯減小 異步恒延伸軋制 ? 異步恒延伸軋制 ：適當(dāng)?shù)妮佀俨羁梢允寡由煜禂?shù)保持恒定 .（可在普通的異步軋機(jī)前后附加控制帶材速度的裝置即可實(shí)現(xiàn)） . ? 優(yōu)點(diǎn) ：提高帶材精度（通過 s輥裝置的張力自然調(diào)節(jié)來控制帶鋼的延伸，協(xié)調(diào)了帶鋼的變形，使延伸系數(shù)不變，進(jìn)而消除各種原因造成原始輥縫變化對(duì)帶鋼厚度精度的影響）；易于進(jìn)行軋機(jī)調(diào)整；簡(jiǎn)化控制過程和系統(tǒng)；通過控制軋制壓力可控制板帶的力學(xué)性能 ? 高精度帶材軋制的一種新工藝 異步恒延伸軋制 ? 原理 ：只要延伸系數(shù)恒定，軋制前后帶材的相對(duì)厚差不變 .而使帶材的絕對(duì)厚差隨延伸系數(shù)按比例下降，結(jié)果使帶材厚度精度顯著提高 ? 文獻(xiàn)在 φ90/200 200mm小型四輥可逆式軋機(jī)上，采用異步恒延伸軋制。軋機(jī)模型如圖
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