冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝(編輯修改稿)
2025-07-23 10:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。一方面是由過(guò)去只有武鋼一家企業(yè)能生產(chǎn)冷軋硅鋼到2002年以后又有太鋼、寶鋼、鞍鋼能夠批量生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼?！ 」桎摵蠊ば虻奈滗摱桎摴こ?，立足于自主開(kāi)發(fā)的低溫取向硅鋼品種，技術(shù)集成了包括高溫環(huán)形退火爐和雙層連續(xù)退火爐在內(nèi)的23條作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼生產(chǎn)與技術(shù)裝備的整體跨越?！″冨a、鍍鋅板 鍍錫板是鍍層鋼板中厚度最小的品種。電鍍錫板的錫層厚度較小而且外表美觀。鍍鋅板厚度大于鍍錫產(chǎn)品，其抗大氣腐蝕性能相當(dāng)好。連續(xù)鍍鋅工藝適于處理成卷帶鋼，表面美觀，鐵鋅合金過(guò)渡層很薄，故加工性能很好。鍍鋅板經(jīng)輥壓成瓦壟形后作為屋面瓦使用；其它用途還有用來(lái)制造日用器皿，汽油桶，車輛用品以及農(nóng)機(jī)具等。三、冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn) 冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料沒(méi)有加熱，因而，變形溫度遠(yuǎn)低于再結(jié)晶溫度。帶鋼軋制的主要特點(diǎn)是需要很大的機(jī)械能，主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。對(duì)于成品的外觀特性和性能來(lái)說(shuō)，冷軋時(shí)表面的變化過(guò)程與內(nèi)部的變化同樣重要。較之熱軋，冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面： ，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化?！ ±滠?jiān)诮饘俚脑俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行，晶粒被破碎，產(chǎn)生了很高的位錯(cuò)密度，且不能在加工過(guò)程中產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶，故板帶在冷軋過(guò)程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化，并隨著變形程度的增加而加劇，從而使變形抗力及軋制壓力增大，降低塑性。當(dāng)加工硬化超過(guò)一定程度后，板料將因過(guò)分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制，或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求，因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后，往往要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火、固溶處理等） ，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。所以在冷軋時(shí)，要制定壓下規(guī)程，決定軋制變形量，并了解金屬的加工硬化程度。 。 冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問(wèn)題愈顯得重要，所以必須加強(qiáng)冷軋過(guò)程中的冷卻，才能保證過(guò)程的順利進(jìn)行。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多?！ ±滠埐捎霉に嚌?rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形阻力，這不但有助于保證在已有的設(shè)備能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓下，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤(rùn)滑也直接對(duì)冷軋過(guò)程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好影響。在軋制某些品種時(shí)，采用工藝潤(rùn)滑還可以起到防止金屬粘輥的
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