板帶鋼生產(chǎn)工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-28 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 存在的問題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控技術。 ? 產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎，溫度與熱能的銜接是技術關鍵。 ? 按照溫度曲線，根據(jù)冶金學特點，連鑄與連軋工序的銜接模式有五種類型： ? （ 1）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時進行軋制。（如：方式 1’ ） ? （ 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進加熱爐加熱，略經(jīng)補償加熱即可直接軋制。（如：方式 1） ? 特點：連鑄坯溫度在 A3線以上（ 1100℃ 左右），無正式加熱工序，鑄坯熱軋前無相變（奧氏體－鐵素體－奧氏體的相變，保留粗大奧氏體晶粒，需軋制細化）。 ? （ 3）連鑄坯直接熱裝軋制工藝：高溫鑄坯溫度保持在1100℃ ～ A3之間以奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐 ,加熱到軋制溫度后進行軋制。如：方式 2。 ? （ 4）低溫熱裝工藝：鑄坯冷至 A3線或 A1線以下溫度進行裝爐。如：方式 4。 ? （ 5）常規(guī)冷裝爐軋制工藝：連鑄坯冷至室溫后，裝入加熱爐加熱后軋制。 ? 一般將溫度 400℃ 作為熱裝的最低溫界限。 1．連鑄與軋制銜接模式 ? 總結： ? （ 1）（ 2）為直接軋制，（ 3）（ 4）為熱送熱裝軋制。 ? 熱裝和直接軋制的特點： ? 利用冶金熱能，節(jié)約能源； ? 例如： 500℃ 裝爐時，節(jié)能 106KJ/t，600℃ 裝爐時，節(jié)能 106KJ/t， 800℃裝爐時，節(jié)能 106KJ/t，直接軋制比冷裝爐節(jié)能 80～ 85％。 ? 提高成材率，節(jié)約金屬消耗；（加熱時間短，燒損少） ? 簡化生產(chǎn)工藝流程； ? 大大縮短生產(chǎn)周期； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量。（氧化鐵皮少，無加熱滑道軌跡） ? 實現(xiàn)連鑄連軋的主要技術環(huán)節(jié)： ? 鑄坯溫度保證與輸送技術；（關鍵技術） ? 自由程序（靈活）軋制技術； ? 生產(chǎn)計劃管理技術； ? 工藝設備的可靠性技術。 ? 鑄坯輸送與溫度保證技術如圖 1－ 3所示。 ? 利用液芯潛熱，使鑄坯保持更高更均勻的溫度； ? 在保證充分冷卻不致拉漏的前提下，合理控制鋼流速度和冷卻制度來保加熱溫度，將鑄坯完全凝固的時刻控制在連鑄機冶金長度的末端，否則還要降溫。 ? 具體方法：采用上部強冷，下部緩冷的變化冷卻制度，提高整體溫度； ? 不對板坯的邊部噴水，使液芯尾端兩側呈凸起形（通常中心呈凸形），提高邊角溫度； ? 邊部減少冷卻水量，中部適當加大水量，消除溫差。 2．鑄坯溫度保證與輸送技術 ? 連鑄板坯的輸送保溫技術 ? 在連鑄生產(chǎn)中，用保溫罩將鑄坯的兩側罩起來，減少邊角部的散熱。 ? 在連鑄坯外部的運送過程中，使用固定保溫罩和絕熱輥道。 ? 近來研制了板坯運輸保溫車。 ? 板坯邊部補償加熱技術 ? 采用以下幾種： ? 連鑄機內(nèi)絕熱技術（與常規(guī)相比邊部溫度提高 200）； ? 如圖 1－ 8所示
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