【文章內容簡介】 的存儲。 信號看板 ?定義：是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送 ?用法：信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產。 除了一般看板所記載的內容外，還要確定批量和信號位臵，并把它掛在貨箱上。 前工序沖壓 后工序組裝 保管場所 沖壓： B110 物品編號 0000100000 背編號 1001 容量 100 貨箱類型 AP 批量 500 信號位臵 3 示例如上圖：信息看板放在批量生產件安全庫存處用于指示生產 工序間看板 ? 定義：是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板 ? 用法：工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設臵在作業(yè)場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 外協(xié)看板 ? 定義：是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行 JIT生產方式 ? 用法：外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照 JIT進行循環(huán)。 臨時看板 ?定義：是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大 看板的流程 交貨 卸貨 收貨、分類 回 収 總看板箱 訂貨處理 提貨領取 出貨準備 供應 使用 （生產） 取下 〒 放入 零部件 看板 供應商司機帶回打印好的看板 工序間的自由人將箱中看板收集 郵遞（物流）人員每 40分鐘收集一次 看板總收集處 40分鐘一次掃碼 運用看板的條件 前工序（供應商） 貨期 數(shù)量 遵守 100% 的原則 質量 后工序（客戶） 嚴格做到 均衡化生產 （標準 〒 10%） 相互信任 看板的規(guī)則 1. 當貨箱里面第 1個物品（或者規(guī)定的量）被使用時，摘下看板 2. 后工序拿著看板到前工序去領取 3. 按照看板數(shù)量生產，搬運看板上面所需的物品 4. 沒有看板指示的東西不要生產、搬運 5. 看板和物品成套搬運 6. 不使用沒有看板的貨箱里面的物品 7. 新入社員和派遣社員一定要嚴格培訓和要求 看板和計劃采購的區(qū)別 項目 計劃采購 看板籌配 特點 管理困難 1. 時常修改計劃 2. 不易應對生產變化 3. 庫存過多，缺貨情況發(fā)生 管理簡單 1. 迅速應對生產變化 2. 庫存合理化 3. 只需增減每天的指示看板 月別指示 N確定， N+1， N+2告示 N確定告示， N+1， N+2告示 每天交貨數(shù) 日別確定指示，變更頻繁 當天告示的 〒 10%, ? 使得管理更加容易 ? 標準作業(yè)容易實施 次品 返還給供應商 修改計劃、再指示交貨 貼上看板返還給供應商和再交貨 加工不合格 計損失金額 追加計劃 只計損失金額 搬運 ?物和信息相結合搬運 ?．．． 小單位搬運 （ 多次供貨） ＊ 把后工序的信息盡快，如實，詳細地傳遞到前工序 生產部門，出現(xiàn)問題可以及時解決 ＊以最低庫存來進行最大（ 高效率）的生產 ?搬運的原則 ?．．． ｛ 定量不定時 （ 期 ） ｝ …… JIT的原則 ＊ 當后工序開始使用第一箱或第一個物品的時候 （ 不定期） ，也就是說“當需要的時候”，要開始向前工序或倉庫領取 ｛ 定時 （期） 不定量｝ …… 就目前來說是最好的方法 ＊如果前工序（ 外包）是在較遠（供應商較遠或工序間布局較遠）的地方不能立刻拿過來的話、定好時間（定時 ）按照看板的量（不定量 ）來領取 搬運的特點 搬運的形式 ? 混載搬運 多種零件或多家公司的零件裝在一輛車上搬運 ? 成套搬運（水蜘蛛） 到前工序把像 S/A之類的零件全部集中起來 ? 接力搬運 一人 2臺車，送完貨回來后，接著開另外一臺車去送貨 ? 出租車搬運 大的零件在生產線旁只能放一箱，在快要用完時亮燈呼叫 ? 按順序領取 在組裝順序被確定好后或者根據主生產線的順序指示在需要的時候按順序領取準備好的半成品進行組裝 ? 成套搬運 在進行按順序搬運的時候，以每個工序為單位成套領取零部件 ?實現(xiàn)小單位高效率的搬運 ? 自 働 化 質量在工序中實現(xiàn) ?不讓次品流到下一道工序 」 ? 自 働 化和自動化的區(qū)別 自 働 化 自動化 出現(xiàn)異常時，機器自行判斷并停止作業(yè) 出現(xiàn)異常時，如果沒有人切斷開關，機器還是照樣運轉 沒有次品，防止機器， 模具 ， 工裝夾具 出故障 不能及時發(fā)現(xiàn)次品，機器，模具 ， 工裝夾具 容易出故障 容易抓住發(fā)生異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生 由于發(fā)現(xiàn)問題時 ,設備狀況已經發(fā)生變化 .不能盡早找到發(fā)生異常的原因，很難防止異常的再次發(fā)生 省人 省力 自動 檢測 異常 自動 停線 設備 手工作業(yè)生產線的自 働 化（流水線） ? 跟不上作業(yè)速度時，要停止生產線 （ 流水線） 停線也是 操作工的 工作 １ ２ ３ ４ ５ ６ 7 ８ ９ １０ 定位停線 停 ７ ８ ６ (安東 ) 防錯裝臵 ? 利用加工工具形狀的不同來防止反方向安裝 ? 工件漏焊 的警報 實現(xiàn)自 働 化的輔助手段 機 器 主 軸 零件（反方向安裝） 機 器 主 軸 零件（正常安裝） 障礙板 （ 防止反方向安裝） 上下 零件 工件 停止 開關 蜂鳴器 信號燈 追求更高效率的工作 ? （ 人的作業(yè)和機器作業(yè)的分離） ? 一人一臺機器的監(jiān)視人的解放 ? 自動化生產線上異常監(jiān)視人的解放 ー 省人的手段之一 ー 改善前 監(jiān)督 監(jiān)督 加工 加工 機器 1 改善后 加工 機器 1 機器１ 加工 自 働 化對監(jiān)視人的解放 機器２ 機械 機器 BOー ！！ 等待 追求一人工 （ 被稱為另一大支柱） ： 徹底排除浪費、實現(xiàn)少人工作業(yè) （ 省人） 如上例所示 ,改善后比改善前省 1人 ,但 ,需要做其他改善降低 要排除浪費，提高有附加價值的作業(yè)效率的話（實質作業(yè)）這個理念很重要 實現(xiàn)方法 省人的手段之一 :人的工作和機器工作的分離 省 人 T,T A B C D A B C D ① ③ ② ① ② ③ T,T ① 省人 分鐘 分鐘 少人化 ? 能根據產量的多少來增減人工的生產線叫做少人化生產線 ? 最近，由于產品的多樣化和自動化，少人的專用生產線【 島】 多起來了，推進少人化作業(yè)越來越困難 ） 實現(xiàn)方法 … 把少人的專用生產線（島）集中起來編制成多人的生產線（大房間化） 提高編制效率的手段 : ? 同一單位生產時間 ()聯(lián)結生產方式 （大房間化①） ?交換作業(yè)生產方式 （大房間化②） ?非同一單位生產時間集中生產（大房間化③） ① 同一 ? 重新設計同一單位生產時間的生產線，對工序的連接，作業(yè)的編排等進行改善的方法 生產線 需求量 ／班 T、 T 單位產品所需人工 所需 人工 人數(shù) A ５００ 個 ５．５“ ７６“ １，３８ ２ B 合計 ５００ 個 ５．５“ ７８“ １，４１ ２，７９ ２ ４ 改善后 １．３８＋１．４１＝ ２．７９人工 ４人 ３人 大房間化① 改善前 生產線 需求量 ／班 T、 T 單位產品所需人