smt質(zhì)量-貼片工序的工藝控制(編輯修改稿)
2025-03-08 03:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 編程） 在線編程是在貼裝機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學(xué)攝象機對 PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝象，自動計算并記錄元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），然后通過人工優(yōu)化而成。編程注意事項編程注意事項a PCB尺寸、源點等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確；b 拾片與貼片以及各種庫的元件名要統(tǒng)一；c 凡是程序中涉及到的元器件，必須在元件庫、包裝庫、供料器庫、托盤庫、托盤料架庫、圖像庫建立并登記，各種元器件所需要的吸嘴型號也必須在吸嘴庫中登記；d 建立元件庫時，元器件的類型、包裝、尺寸等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確；e 在線編程時所輸入元器件名稱、位號、型號等必須與元件明細(xì)和裝配圖相符；編程過程中，應(yīng)在同一塊 PCB上連續(xù)完成坐標(biāo)的輸入，重新上 PCB或更換新 PCB都有可能造成貼片坐標(biāo)的誤差。輸入數(shù)據(jù)時應(yīng)經(jīng)常存盤，以免停電或誤操作而丟失數(shù)據(jù)；f 在線編程時人工優(yōu)化原則— 換吸嘴的次數(shù)最少?！?拾片、貼片路徑最短?！?多頭貼裝機還應(yīng)考慮每次同時拾片數(shù)量最多。g 對離線編程優(yōu)化好的程序復(fù)制到貼裝機后根據(jù)具體情況應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，例如： 對排放不合理的多管式振動供料器根據(jù)器件體的長度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上。并將料站排放得緊湊一點，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程； 把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件例如 160條引腳以上的 QFP，大尺寸的 PLCC、 BGA以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式 ,這樣可提高貼裝精度。h 無論離線編程或在線編程的程序，編程結(jié)束后都必須按工藝文件中元器件明細(xì)表進(jìn)行校對檢查，校對檢查完全正確后才能進(jìn)行生產(chǎn)。主要檢查以下內(nèi)容： —— 校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確。對不正確處按工藝文件進(jìn)行修正； —— 檢查貼裝機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致； —— 將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤中保存；(2) 制作制作 Mark和元器件圖像和元器件圖像 Mark圖像做得好不好，直接影響貼裝精度和貼裝效率，如果Mark圖像做得虛，也就是說， Mark圖像與 Mark的實際圖形差異較大時，貼片時會不認(rèn) Mark而造成頻繁停機，因此對制作 Mark圖像有以下要求：a Mark圖形尺寸要輸入正確；b Mark的尋找范圍要適當(dāng)，過大時會把 PCB上 Mark附近的圖形劃進(jìn)來，造成與標(biāo)準(zhǔn)圖像不一致，過小時會造成某些 PCB由于加工尺寸誤差較大而尋找不到 Mark； c 照圖像時各光源的光亮度一定要恰當(dāng)，顯示 OK以后還要仔細(xì)調(diào)整；d 使圖像黑白分明、邊緣清晰；e 照出來的圖像尺寸與 Mark圖形的實際尺寸盡量接近。制作制作 Mark圖像圖像f 照出來的圖像尺寸與元器件的實際尺寸盡量接近。 g 做完元器件視覺圖像后應(yīng)將吸嘴上的元器件放回 原來位置，尤其是用固定攝象機照的元器件， 否則元器件會掉在鏡頭內(nèi)損壞鏡頭。 h ADA（自動數(shù)據(jù)處理）功能的應(yīng)用 —CCD 照相后自動 記錄元件數(shù)據(jù)。制作元器件視覺圖像制作元器件視覺圖像制作制作 QFP視覺圖像視覺圖像(3) 貼裝前準(zhǔn)備貼裝前準(zhǔn)備 貼裝前準(zhǔn)備工作是非常重要的，一旦出了問題，無論在生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品檢驗時查出問題，
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