qfd質(zhì)量管理的基本定義(編輯修改稿)
2025-03-08 02:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 推積能操作得很好一次裝載 ◎ ◎ 容器容量 發(fā)動(dòng) 前進(jìn) 后退很平衡 ○ ○傾斜間隙 mm 2900 2800 2750傾斜間隙 mm 1100 980 1000操作員易駕駛操作性良好 操作輕便 ◎ ◎ 傳動(dòng)桿 kgmm 60270視界好作業(yè)機(jī)拉桿 270 3900何謂品質(zhì)展開n 品質(zhì)展開及品質(zhì)機(jī)能展開的定義 「品質(zhì)系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交 付具有所指定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)。」何謂品質(zhì)展開圖表 3 品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)企 劃設(shè) 計(jì)試 作制 造 服 務(wù)職 能‖……品質(zhì)機(jī)能展開（狹義）……品質(zhì)展開品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)表圖表 10 要求品質(zhì)展開表 [24]品 質(zhì) 企 劃重要度比較分析 企 劃 比 重本公司他公司企劃品質(zhì) 水準(zhǔn)提高率 銷售特點(diǎn) 絕對比重 要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要 求 品 質(zhì)1 次 2 次1 容 易 操 作11 容易拿 3 3 4 4 5 ↗ ◎ 12 操作中不疲勞 3 4 5 4 5 ↗ 13 操作容易了解 3 4 5 3 5 ↗ ○ 14 能輕易的操作 3 3 3 3 4 ↗ 15 能執(zhí)行困難的工作 3 4 4 3 5 ↗ ○ 5 是安全的 51 無錯(cuò)誤動(dòng)作 4 5 4 4 5 → ◎ 何謂 PSP?n 將 一個(gè)問題由最初的確認(rèn)工作 , 解決方案的形成執(zhí)行 , 一直到問題的狀況獲得改善的過程PSP基本概念n 達(dá) 成下列的改善項(xiàng)目 : (生產(chǎn)力 , 成本 ) 並能實(shí)施計(jì)劃以確保有所改善PSP基本概念問題 PSP 質(zhì)量 改善管理 計(jì)劃會議質(zhì)量團(tuán)隊(duì)任務(wù)小組過程 分析結(jié)果例行活 動(dòng)績 效 報(bào) 告調(diào)查客戶需求或 問題緊 急性管理要求I 確定并定義問題II 分析原因III 設(shè)定目標(biāo)IV 形成解決方案 并 與於 執(zhí)行V 衡量 , 追蹤 及控制作 業(yè) 方法的改善 , 減低不良結(jié)果的 產(chǎn) 生__降低反工成本 減少錯(cuò)誤頻率 先行 預(yù)測 需求較高的客戶滿意度 —更有效的掌握及滿足 顧 客需求效率改善 —提昇生產(chǎn)力PSP的 5階段過程 階段 I確認(rèn)並定義問題階段 II分析原因階段 III設(shè)定目標(biāo)階段 IV形成解決方案並與於執(zhí)行階段 V衡量 , 追蹤及控制提昇目標(biāo)下個(gè)問題PSP的 5階段過程 n 階段 1:問題的定義與確認(rèn) ?問題是什麼 ? ?此問題對企業(yè)造成哪些影響 ? ?目前狀況為何 ? ?遠(yuǎn)景是什麼 ?n 階 段 2:分析原因 ?此問題最重要的原因是什么 ? PSP的 5階段過程 n 階段 3:設(shè)定目標(biāo) ?我們想達(dá)到什么目標(biāo) ?n 階段 4:解決方案及執(zhí)行 ?我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo) ?n 階 段 5:量測 ,追蹤與控制 ?我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善 ?
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