【文章內容簡介】 這里介紹的是一個平衡運輸問題 例：已有兩個工廠 Fl和 F2，供應 4個銷售點 P P P P4。由于需求量不斷增加，需再設一個工廠?？晒┻x擇的地點是F3和 F4。試在其中選擇一最佳廠址。根據資料分析得各廠址到各供銷點的總費用，如下表所示。 P1 P2 P3 P4 生產量（臺） F1 7000 F2 5500 F3 12500 F4 需求量（臺） 4000 8000 7000 6000 25000 生產運輸費用表（萬元） 解：①若新廠設在 F3，則根據運輸問題解法，得所有產量分配如下表所示 從 至 P1 P2 P3 P4 生產量（臺） F1 ⑤ 6500 ⑥ 500 7000 F2 ③ 5500 5500 F3 ② 4000 ① 8000 ④ 500 12500 需求量（臺） 4000 8000 7000 6000 25000 則設廠于 F3處，全部費用至少為 C3＝ 6500 +500 +5500 +4000 +8000 +500 ＝ 18l865(萬元 ) ②若設廠于 F4處，得結果如下表所示。 從 至 P1 P2 P3 P4 生產量（臺） F1 ⑤ 7000 7000 F2 ② 5500 5500 F4 ① 4000 ③ 8000 ④ 500 12500 需求量（臺） 4000 8000 7000 6000 25000 解得，設廠于 F4處的全部費用至少是 C4＝ 7000 +5500 +4000 +8000 +500 ＝ 182870(萬元 ) 兩方案比較 C4＞ C3，所以選 F3設廠為優(yōu)，可節(jié)省生產運費： C4C3＝ 18287018l865＝ l005(萬元 ) 綜合評判法 ? 是對不同的影響因素，給出不同的權重，然后采用專家打分，再綜合專家打分結果，用加權評分的辦法得出各方案的綜合得分。 ? 基本步驟： ? 列出相關因素（如市場位置、原材料供應、運輸條件等） ? 根據每個因素的相對重要性賦予相應的權重，各權重之和為 1 ? 采用百分制為各個方案中的每個因素打分 ? 求各個因素的加權分值，再把這些加權分值相加，得出各備選方案的總得分 ? 比較各方案的總得分，選擇總分最高的方案 例題解析： 一家紡織服裝企業(yè)要新開一家分廠，提出了三個備選地點，三個備選地點的相關信息如下表所示。 因素 權重 得分 加權得分 地點 1 地點 2 地點 3 地點 1 地點 2 地點 3 交通條件 100 70 80 15 12 工資水平 80 80 100 4 4 5 原料供應 50 90 70 15 27 21 職業(yè)教育 40 80 60 2 4 3 市場 90 60 80 18 12 16 勞動力 80 90 60 12 9 公用設施 50 80 100 5 8 10 合計 71 79 76 第二節(jié) 設施布置 ? 設施布置的概念與內容 ? 設施布置的原則 ? 設施布置的形式 ? 設施布置的方法 設施布置的概念和內容 ? 設施布置 ——就是合理安排企業(yè)或組織內部各功能單位及其相關的輔助設施的 相對位置 與面積 ，以確保系統(tǒng)中工作流與信息流的通暢。 ? 相對位置 ：不同設施之間的位置關系； ? 面積 ：各設施的規(guī)模。 設施布置所要解決的基本問題 ? 設施應包括哪些經濟活動單元？ ? 各個經濟活動單元需要多大空間？ ? 各個經濟活動單元空間的形狀如何？ ? 各個經濟活動單元在設施范圍內的位置？ 設施布置的原則 ? 最短路徑原則 ： 總運費最少 ? 關聯原則： 占用空間縮小 ? 分工原則 ： 組織結構的合理化和管理的方便性 ? 專業(yè)化原則 ： 工藝專業(yè)化、產品專業(yè)化 ? 協(xié)調原則 ： 內外部協(xié)調 ? 彈性原則 ： 應考慮有擴建的余地 設施布置的形式 設備或生產單元的布局一般取決生產運作過程的組織形式，主要有： 工藝專業(yè)化布置 對象專業(yè)化布置 定位布置 成組制造單元布置 工藝專業(yè)化布置 ? 是按照工藝專業(yè)化的流程形式來劃分生產單位，將完成相同工藝的設備和工人布置在一個區(qū)域內。 鋸床組 磨床組 車床組 包裝組 滾齒組 車間門 車間門 上海拖拉機廠齒輪車間原布置 工藝化布置的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： ?系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 ?個別設備出故障對系統(tǒng)影響不大。 ?工藝和設備管理起來較方便。 缺點： ?物料運輸路線長，效率低。 ?在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產周期長。 ?協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重。 對象專業(yè)化布置 優(yōu)點 ： ? 物流通順，加工路線短，加強了生產過程的連續(xù)性。從而縮短了加工周期。 ? 專業(yè)化程度高減少了培訓費用和時間。 ? 工藝流程簡單，減少了工作單元之間的聯系，便于管理和協(xié)調。 缺點： ? 對品種和產量變化的適應能力差。 ? 個別設備出問題或工人缺勤對生產系統(tǒng)影響極大。 ? 工人分工太細，工作重復單調。 按照加工產品的不同，把完成相同產品的設備和人員布置在一起組成生產單位。 上海拖拉機廠齒輪車間現有布置： A齒輪生產線 C齒輪生產線 D齒輪生產線 B齒輪生產線 車床 滾床 磨床 車床 鋸 床 包 裝 車床 滾床 磨床 車床 包 裝 鋸 床 熱處理 固定位置布置 在定位布置中，加工對象保持不變，工人、材料和設備按需要四處移動 。 工位器具 零部件 固定式布置示意圖 成組制造單元布置 首先根據 一定的標準 將結構和工藝 相似的零件 組成一個零件組，確定出 零件組的典型工藝流程 ，再根據典型工藝流程的加工內容 選擇設備和工人 ，由這些設備和工人組成一個 生產單元 。 L D D G G L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 G D L 車床 鉆床 磨床 成組生產單元布置示意圖 成組制造單元布置（續(xù)） ? 成組加工中心 ：在一個工作地進行成組生產。 ? 成組生產單元： 按照一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線布置設備組織生產。 ? 成組流水線： 按照一組產品進行流水生產 。 其他布置形式 機器 2 機器 1 機器 3 機器 4 機器 5 機器 6 入口