成本節(jié)約運作探討(編輯修改稿)
2025-03-07 23:37 本頁面
【文章內容簡介】 陣(ProductProcess Matrix) 製造 (生產 )管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研究 ) 品種很多單一訂貨產品組合特性品種很少批量很大注 : 差 好10 0 10物流連續(xù)性特征逐漸增高大量流水型生產系統(tǒng)喪失高效率但成本下降質量 繼承性專案型單件生產系統(tǒng)損失應變能力產生機會成本單件小批型生產系統(tǒng)成批生產型生產系統(tǒng)交期 彈性 創(chuàng)新成本以上關於製造過程及生産管理的概括的全貌，僅供各位主管作爲瞭解製造 (生産 )及其管理提供一些資料。 制程成本節(jié)約的運作方法 ?節(jié)約成本的最好方法是不讓成本發(fā)生，製造過程開始之前應做好的一件事：系統(tǒng)化廠房LAYOUT與設施規(guī)劃與物流分析： 在製造業(yè)中，總經營費用的 20~50%是物料的搬運費用，而優(yōu)良的廠區(qū)平面佈置可以使這一費用減少 10~30%。因此，廠區(qū)佈置是製造管理最重要的工作之一和影響生産率與制程成本的決定性因素之一。 制程成本節(jié)約的運作方法 消除製造過程中易産生的浪費作爲制程成本降低 重點 製造企業(yè)內浪費的三種形態(tài)： 浪費 勉強 不均衡 工廠內的七大浪費現(xiàn)象： ：報廢、降價、定單取消、信譽下降、材料、設備人工資源的損失等； (例 :衝壓件漏衝、漏鉚等缺件、 ,缺件 — 可重工 — 工時損失 ,若是錯位可造成衝件報廢及模具維修成本產生 ) ：搬運、庫房佔用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制若不依訂單批量需求作有計劃性納入 ) 。 (EX: 為貪圖批量生產之方便性 ,往往造成報廢品或異常處理不及時 ) 。 (倉儲點及運轉不合理 ) 。 ：待料、設備故障、品質異常處理等待、其他因素等。 ：兩手空閒、單手空閒、作業(yè)動作停止、動作太大、拿的動作交替、步行、轉身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復動作浪費、動作之間沒有配合好、不瞭解作業(yè)技巧。 (EX:部門效益及專業(yè)服務不及需求 ,其存在之價值就需求檢討 ) 解決浪費 怎樣解決這些浪費，降低制程成本，現(xiàn)代工業(yè)工程提供了解決方法（理論和技術基礎）： 工作研究 (Work study) 設施設計 (Facility design) 物流分析 生産計劃與控制 (Production planning and control) 工作評價與人事考核 質量控制 (Quality control) 經濟技術分析、成本控制 價值工程 (Value engineering) 人機工程 工作研究 工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質量和生産率，以最小的投入獲得最大的産出。而工作研究是工業(yè)工程體系最重要的基礎技術。 工作研究包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術。 方法研究幫助尋求完成任何工作的最經濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料消耗，並使方法標準化。 作業(yè)測定是制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閒時間 . 工作研究的內容 工作研究首先用方法研究得到最經濟有效的方法，然後制定成標準方法，並根據(jù)時間研究獲得標準時間。其內容詳見下圖。 工作研究的內容 程 序分析： 程 序分析的主要目的是： （ 1）取消不必要的程式； （ 2）合併一些
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