qs9000質量保證體系培訓提綱(ppt43)(編輯修改稿)
2025-03-07 04:58 本頁面
【文章內容簡介】 ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最終可行性； ? 過程評審； ? 生產確認試驗； ? 生產件批準； ? 包裝評價； ? 首次能力（ FTC）； ? 質量策劃評定。 （ 2）測量系統(tǒng)評價 在試生產當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。 （ 3）初始過程能力研究 對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究，其目的是評價生產過程是否以準備就緒。 （ 4）生產件批準 （ PPAP） 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求。 （ 5）生產件確認試驗 生產件確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗。 （ 6）包裝評價 所有的試裝運和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除產品質量策劃小組對包裝方法的評價。 （ 7）生產控制計劃 生產控制計劃 是對控制零件和過程的體系的書面描述 。它是一種 動態(tài)控制文件 ，應根據(jù)實際生產經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減。 福特動態(tài)控制計劃 （ DCP）示例如下頁 （ 8）質量策劃認定和管理者支持 在保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖之后，首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃； ? 過程指導書； ? 量具和實驗設備。 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要 對量具的 重復性和再現(xiàn)性 及 正確用法 進行驗證。 DCP流程 問題 記錄 支持 信息 流程圖 符號 特性 變差源 知識差距 、 測量合格 是 否 、 彌補測 量差距 、 彌補知 識差距 否 是 、 更改流程 是 否 知識差距 是 測量 裝置 否 裝置是 否完全 否 1 測量 能力 是 1 測量能 力合格？ 測量能 力糾正 否 是 1 過程 能力 1 過程能 力合格？ 、 糾正或 對策 1 更改流程？ 是 至步驟 4 是 1 特性矩 陣圖 否 1 更改流程？ 是 1 特性 類型 1 操作重 要性 PFMEA 2 更改流程？ 否 是 2 控制 因素 否 2 控制 分類 2 更改流程？ 至步驟 4 是 2 控制 方法 否 2 圖解與 指導書 2是 否起作用？ 、 更改圖解 與指導書 否 2 實施 2 維護和定 期檢查 修改 或改進？ 3 作出修改 是 否 是 成立 小組 （五）反饋、評定和糾正措施 需要輸出的內容 ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務。 本階段的重點 （ 1）減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。應為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本。供方應積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產品設計水平。 （ 2）交付和服務 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改進。供方和顧客共同來傾聽 顧客呼聲 是很重要的。 在這一階段所獲得的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。 第二章 PPAP PPAP— 生產件批準程序。 APQP是設計、開發(fā)的過程， PPAP是設計開發(fā)的結果。因此， PPAP的相關資料基本上都是在APQP中直接調用。但調用的不是 APQP的全部，而是 APQP的相關結論和支持數(shù)據(jù)。 一、 PPAP資料清單 PPAP資料共需要 16類。這 16類資料如下： 設計記錄 ； 包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等。 工程更改文件； 指尚未記入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。 工程批準 ； 在設計記錄有規(guī)定時，必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 設計失效模式及后果分析 （ DFMEA） ； 過程流程圖 ； 過程設計失效模式及后果分析 （ PFMEA） ； 尺寸結果 ； 提供設計記錄和控制計劃要求尺寸驗證已經(jīng)完成。 以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。 材料 /性能試驗結果的記錄 ； （ 1） 材料試驗報告必須說明以下內容： ? 被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級； ? 進行試驗的日期； ? 材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。
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