qs9000質(zhì)量保證體系的培訓資料(編輯修改稿)
2025-03-07 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最終可行性； ? 過程評審； ? 生產(chǎn)確認試驗； ? 生產(chǎn)件批準； ? 包裝評價； ? 首次能力（ FTC）； ? 質(zhì)量策劃評定。 （ 2）測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。 （ 3）初始過程能力研究 對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究，其目的是評價生產(chǎn)過程是否以準備就緒。 （ 4）生產(chǎn)件批準 （ PPAP） 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。 （ 5）生產(chǎn)件確認試驗 生產(chǎn)件確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 （ 6）包裝評價 所有的試裝運和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝方法的評價。 （ 7）生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 是對控制零件和過程的體系的書面描述 。它是一種 動態(tài)控制文件 ，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減。 福特動態(tài)控制計劃 （ DCP）示例如下頁 （ 8）質(zhì)量策劃認定和管理者支持 在保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖之后，首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃； ? 過程指導書； ? 量具和實驗設(shè)備。 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要 對量具的 重復性和再現(xiàn)性 及 正確用法 進行驗證。 DCP流程 問題 記錄 支持 信息 流程圖 符號 特性 變差源 知識差距 、 測量合格 是 否 、 彌補測 量差距 、 彌補知 識差距 否 是 、 更改流程 是 否 知識差距 是 測量 裝置 否 裝置是 否完全 否 1 測量 能力 是 1 測量能 力合格？ 測量能 力糾正 否 是 1 過程 能力 1 過程能 力合格？ 、 糾正或 對策 1 更改流程？ 是 至步驟 4 是 1 特性矩 陣圖 否 1 更改流程？ 是 1 特性 類型 1 操作重 要性 PFMEA 2 更改流程？ 否 是 2 控制 因素 否 2 控制 分類 2 更改流程？ 至步驟 4 是 2 控制 方法 否 2 圖解與 指導書 2是 否起作用？ 、 更改圖解 與指導書 否 2 實施 2 維護和定 期檢查 修改 或改進？ 3 作出修改 是 否 是 成立 小組 （五）反饋、評定和糾正措施 需要輸出的內(nèi)容 ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù)。 本階段的重點 （ 1）減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本。供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。 （ 2）交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改進。供方和顧客共同來傾聽 顧客呼聲 是很重要的。 在這一階段所獲得的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 第二章 PPAP PPAP— 生產(chǎn)件批準程序。 APQP是設(shè)計、開發(fā)的過程， PPAP是設(shè)計開發(fā)的結(jié)果。因此， PPAP的相關(guān)資料基本上都是在APQP中直接調(diào)用。但調(diào)用的不是 APQP的全部，而是 APQP的相關(guān)結(jié)論和支持數(shù)據(jù)。 一、 PPAP資料清單 PPAP資料共需要 16類。這 16類資料如下： 設(shè)計記錄 ； 包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等。 工程更改文件； 指尚未記入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 工程批準 ； 在設(shè)計記錄有規(guī)定時，必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 設(shè)計失效模式及后果分析 （ DFMEA） ； 過程流程圖 ； 過程設(shè)計失效模式及后果分析 （ PFMEA） ； 尺寸結(jié)果 ； 提供設(shè)計記錄和控制計劃要求尺寸驗證已經(jīng)完成。 以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ； （ 1） 材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ? 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； ? 進行試驗的日期； ? 材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1