【文章內(nèi)容簡介】 板和搭建操作平臺。9）、橋墩頂高程須滿足：模板頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少5cm；橋墩混凝土頂面要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1～2cm，不得低于設(shè)計(jì)高程。、混凝土澆筑1）、 橋墩混凝土采用C40抗硫砼。為保證橋墩混凝土外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過振，對于鋼筋比較密集的橋墩，可采用30振動棒配合50振動棒振搗。墩柱砼需分層澆筑，每層30cm為宜，澆筑上層砼時(shí)，振動棒需伸入下層5cm10cm左右。2）、多次澆注必須嚴(yán)格控制每次澆注的標(biāo)高及模板接縫。3）、 橋墩混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對橋墩頂混凝土表面進(jìn)行刷毛或鑿毛。收面時(shí)應(yīng)注意將模板周邊抹的略高一些，防止后期產(chǎn)生的少量游離水沿混凝土收縮后與模板之間間隙流下影響混凝土鏡面效果。澆筑完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。、 模板拆卸及砼養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成后，應(yīng)覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時(shí)不得損傷混凝土和模板。模板拆除后的養(yǎng)護(hù)，先包裹一層聚脂無紡布，再用塑料薄膜包裹嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 、 收漿及養(yǎng)生為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻?，這時(shí)進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋繼續(xù)土施工完畢，養(yǎng)生不凝少于7天。 承臺、墩柱質(zhì)量程序控制圖 基層清理干凈檢查基層平整及標(biāo)高材料準(zhǔn)備,出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施每個承臺、橋墩檢查混凝土強(qiáng)度、坍落度、和易性。辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢施 工清理場地,文明施工水泥砼,按規(guī)定制,養(yǎng)護(hù),定期試壓試塊檢查承臺、墩柱的模板線型承臺、墩柱的平面尺寸及標(biāo)高不合格的處理質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)每個橋臺、墩柱必須進(jìn)行檢查。材料合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理（6）鋼桁梁工程：質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的控制由計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)、外購物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督及無損檢測等組成鋼結(jié)構(gòu)加工制造項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作，對制造過程實(shí)施全面質(zhì)量控制，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。 檢測試驗(yàn)手段1）計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)工程的計(jì)量檢定、理化檢驗(yàn)等由具有國家計(jì)量資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，檢測單位建有完善的計(jì)量檢測體系，具有各種檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定能力。2）測量與檢驗(yàn)（1）在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員經(jīng)過本橋檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)。（2）編制專門的檢驗(yàn)工藝流程、測量工藝流程、無損檢驗(yàn)工藝流程等文件來規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作和檢驗(yàn)要求。（3）本工程采用的量具主要有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等精密測量儀器以及鋼尺、水平尺等量具。計(jì)量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內(nèi)。3) 無損檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)規(guī)范①鋼結(jié)構(gòu)加工制造技術(shù)規(guī)范。② 現(xiàn)行有關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（2）主要檢驗(yàn)手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。 過程檢驗(yàn)控制1）生產(chǎn)過程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報(bào)檢單申請專檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；有監(jiān)檢要求的項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當(dāng)專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識的產(chǎn)品移交下道工序進(jìn)行作業(yè)。2）在生產(chǎn)、服務(wù)、安裝過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品制造及檢驗(yàn)狀態(tài)的識別標(biāo)記。3）下道工序施工者負(fù)責(zé)核對上道工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識（或記錄），對檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。2 編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃書包括以下內(nèi)容：1）規(guī)定材料進(jìn)貨、復(fù)驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法，規(guī)定檢驗(yàn)的頻率；2）明確所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；3）合理設(shè)置檢查停止點(diǎn)；4）明確監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目3 監(jiān)理工程師的檢查嚴(yán)格按照《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨(dú)立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)公司檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4 質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量,現(xiàn)場質(zhì)量管理人員和檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。1）制定質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量考核辦法；2）在現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。對違反工藝紀(jì)律及質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度的人員及時(shí)進(jìn)行處理。3）協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。5質(zhì)量控制要素 人員控制1）凡與本工程質(zhì)量有關(guān)的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗(yàn)員、計(jì)量員等），資質(zhì)應(yīng)滿足所從事崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）對從事本工程結(jié)構(gòu)的持證焊工上崗前培訓(xùn)、考核，確認(rèn)合格后上崗。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝要求，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底和質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)程序交底。 生產(chǎn)設(shè)備控制1）制造過程中對工程所使用的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2）各工序工藝裝備經(jīng)驗(yàn)證合格后投入生產(chǎn)。 材料控制1）物資采購的供方選擇、合同簽署、進(jìn)廠驗(yàn)收、發(fā)放按公司《采購控制程序》規(guī)定執(zhí)行。2）采購的產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，按公司《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》，對采購的產(chǎn)品進(jìn)行貯存、防護(hù)控制。3）按《標(biāo)識和可追溯性控制程序》對產(chǎn)品的牌號、規(guī)格（型號）、爐批號/入庫編號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期標(biāo)識進(jìn)行保護(hù)和移植。材料領(lǐng)料時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明批號，保證可追溯性。4）材質(zhì)證明書檢驗(yàn)：材料檢驗(yàn)員核實(shí)鋼材的材質(zhì)證明書與鋼板上標(biāo)號（牌號、爐號、批號等）是否相一致，材質(zhì)證明書上的化學(xué)成分和機(jī)械性能是否符合規(guī)范要求，將核查結(jié)果如實(shí)填在物資驗(yàn)證記錄上。5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：檢驗(yàn)員用鋼盤尺、鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符合定尺供貨要求，用超聲波測厚儀在離鋼板邊緣50mm處測量鋼板厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，清點(diǎn)數(shù)量是否準(zhǔn)確。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上，材料檢驗(yàn)員抽樣驗(yàn)證。6）鋼材表面質(zhì)量檢查：目視檢查鋼板表面有無氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，并對照標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材負(fù)允許值的1/2。對高強(qiáng)鋼需重點(diǎn)檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。如鋼板表面質(zhì)量不滿足規(guī)范要求，材料檢驗(yàn)員出具不合格品通知單，作退貨處理。7）型材的尺寸及外觀質(zhì)量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。并檢查型材的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。8）焊接材料檢驗(yàn)（1）包裝檢驗(yàn)：檢查焊接材料包裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮，將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（2）質(zhì)量證明書檢驗(yàn)：核對質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技術(shù)要求。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上。（3）外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊接材料的表面是否污染，在儲存過程中是否有影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。將檢查結(jié)果如實(shí)填寫在物資驗(yàn)證記錄上?；瘜W(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)：按材料試驗(yàn)計(jì)劃的焊接材料試驗(yàn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如下表。序號試驗(yàn)項(xiàng)目備注1CO2氣體保護(hù)焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)2埋弧自動焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗(yàn)（4）驗(yàn)收標(biāo)識：專檢驗(yàn)收合格后出具材料報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后入庫使用。物資供應(yīng)部門對驗(yàn)收的焊材進(jìn)行標(biāo)識。 技術(shù)、圖樣的控制針對本工程的特點(diǎn)，在技術(shù)、圖樣的控制將充分考慮上述因素，保證該工程質(zhì)量得到有效控制。2）施工圖和工藝文件的控制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對，項(xiàng)目總工審核，標(biāo)檢后入庫。對在施工中需要修改的，由工藝員提出，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后由資料室按發(fā)放記錄收集圖紙，由工藝員對圖紙進(jìn)行修改。（1） 施工圖繪制程序施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序工藝文件及技術(shù)規(guī)范編制程序圖 環(huán)境控制根據(jù)產(chǎn)品要求在相關(guān)的工藝文件中確定影響產(chǎn)品施工質(zhì)量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。各生產(chǎn)單位根據(jù)工藝文件中所明確的工作環(huán)境在生產(chǎn)過程中予以落實(shí)。項(xiàng)目部對施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)量管理部巡查實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)簽發(fā)相應(yīng)的通知單（質(zhì)量信息反饋單、產(chǎn)品質(zhì)量問題糾正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。6 主要工序質(zhì)量控制 鋼板預(yù)處理工序質(zhì)量控制1）鋼板校平、預(yù)處理工序主要控制鋼板的平面度、噴砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人員對預(yù)處理鋼板的牌號、批號進(jìn)行移植；3）公司配置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，對鋼板校平、預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢查。 下料、加工工序質(zhì)量控制1）下料、加工前對質(zhì)量要求進(jìn)行分析，提出資源需求，根據(jù)不同的要求采用不同的下料、加工設(shè)備和方式；2）下料重點(diǎn)控制零件的尺寸，尺寸、坡口質(zhì)量要達(dá)到技術(shù)要求；3）下料、加工過程中對材料的標(biāo)識進(jìn)行移植；4）設(shè)置專職檢驗(yàn)員對批量下料進(jìn)行首檢和抽檢，對重要構(gòu)件、異形構(gòu)件的下料加工進(jìn)行逐件檢查。 單元件制作質(zhì)量控制1）施工人員首先應(yīng)對照圖紙，對來料（零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號）進(jìn)行復(fù)核；2）在專用劃線平臺上采用專用鋼帶、鋼卷尺進(jìn)行板單元劃線；3）單元件裝焊：檢查加勁結(jié)構(gòu)對線安裝情況，控制裝配間隙、垂直度，定位焊檢查，焊接順序嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。4）單元件矯正：主要控制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。5）單元件驗(yàn)收：在專用檢驗(yàn)平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊縫質(zhì)量和平面度等。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。合格后，由專檢標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。 組裝質(zhì)量控制1）胎架制造控制鋼結(jié)構(gòu)組拼胎架考慮整體胎架梁段的重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱等因素設(shè)計(jì)并制造，特別是對梁段預(yù)拱度、單元的定位標(biāo)記線、梁段中心定位標(biāo)記線、梁段高程定位基準(zhǔn)定位標(biāo)記線等重點(diǎn)控制，胎架完工后由檢驗(yàn)人員檢查及監(jiān)理檢查合格后投入使用。 2）鋼箱梁組裝過程的檢查控制按表 質(zhì)量控制 項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法底板定位檢查其縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對齊與否，理論標(biāo)高值，與胎架貼合固定情況。橫隔板定位、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）；。內(nèi)外腹板單元件定位檢查其縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對齊與否，理論標(biāo)高值，與底板及橫隔板貼合情況。板單元件定位、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)是否對齊；，同時(shí)查看與橫隔板連接部位的情況。梁段驗(yàn)收檢查內(nèi)容：梁段水平值、橫向坡度、梁段長度、高度、寬度、橫斷面對角線、梁段錨箱位置、定位測量標(biāo)記點(diǎn)、線情況等。 焊接質(zhì)量控制 序號質(zhì)量控項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員1 崗焊工必須持有城建部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉ 持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證焊工考試合格證2焊接設(shè)備⒈ 保證各類電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫性能良好；⒉ 電流、電壓與設(shè)備上的指示一致；抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電壓、電流、焊速等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器；設(shè)備檢查記錄3焊接材料⒈ 焊接材料進(jìn)廠時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；⒉ 焊接材料在專用庫房內(nèi)儲存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用；⒊ 手工焊接時(shí)隨身攜帶焊條保溫筒；⒋ %。材質(zhì)證明書；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝⒈ 根據(jù)焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料規(guī)格；⒉ 大量采用埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)自動焊和半自動焊的焊接方法，其CO2氣體保護(hù)焊采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝；⒊ 嚴(yán)格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范。焊接工藝評定報(bào)告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5℃且相對濕度不高于80%的條件下進(jìn)行施焊；否則應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、局部預(yù)熱等方法環(huán)境溫度、濕度記錄6焊接過程⒈ 焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順；⒉ 定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳，定位焊不允許存在缺陷；⒊ 板厚大于25mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱80～120℃；⒋ 對接焊縫必須有引熄弧板。工藝紀(jì)律檢查及記錄7焊接檢查⒈ 焊縫外觀檢查嚴(yán)格按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；⒉ 焊縫無損檢驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外觀檢驗(yàn)合格后24小時(shí)進(jìn)行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時(shí)進(jìn)行無損檢測。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無損檢測報(bào)告涂裝質(zhì)量控制按下表執(zhí)行 序號質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法1涂裝人員⒈ 涂裝作業(yè)人員必須持證上崗；⒉ 管理及作業(yè)人員熟悉施涂標(biāo)準(zhǔn)。2涂裝設(shè)備⒈ 涂裝設(shè)備在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求；⒉ 嚴(yán)格控制空壓機(jī)的空氣壓力的波動。3涂裝材料⒈