qs9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-07 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)； ? 最終可行性； ? 過程評(píng)審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評(píng)價(jià)； ? 首次能力（ FTC）； ? 質(zhì)量策劃評(píng)定。 （ 2）測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。 （ 3）初始過程能力研究 對控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程能力研究，其目的是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否以準(zhǔn)備就緒。 （ 4）生產(chǎn)件批準(zhǔn) （ PPAP） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。 （ 5）生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 （ 6）包裝評(píng)價(jià) 所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對包裝方法的評(píng)價(jià)。 （ 7）生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃 是對控制零件和過程的體系的書面描述 。它是一種 動(dòng)態(tài)控制文件 ，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減。 福特動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃 （ DCP）示例如下頁 （ 8）質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 在保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖之后，首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審： ? 控制計(jì)劃； ? 過程指導(dǎo)書； ? 量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要 對量具的 重復(fù)性和再現(xiàn)性 及 正確用法 進(jìn)行驗(yàn)證。 DCP流程 問題 記錄 支持 信息 流程圖 符號(hào) 特性 變差源 知識(shí)差距 、 測量合格 是 否 、 彌補(bǔ)測 量差距 、 彌補(bǔ)知 識(shí)差距 否 是 、 更改流程 是 否 知識(shí)差距 是 測量 裝置 否 裝置是 否完全 否 1 測量 能力 是 1 測量能 力合格？ 測量能 力糾正 否 是 1 過程 能力 1 過程能 力合格？ 、 糾正或 對策 1 更改流程？ 是 至步驟 4 是 1 特性矩 陣圖 否 1 更改流程？ 是 1 特性 類型 1 操作重 要性 PFMEA 2 更改流程？ 否 是 2 控制 因素 否 2 控制 分類 2 更改流程？ 至步驟 4 是 2 控制 方法 否 2 圖解與 指導(dǎo)書 2是 否起作用？ 、 更改圖解 與指導(dǎo)書 否 2 實(shí)施 2 維護(hù)和定 期檢查 修改 或改進(jìn)？ 3 作出修改 是 否 是 成立 小組 （五）反饋、評(píng)定和糾正措施 需要輸出的內(nèi)容 ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù)。 本階段的重點(diǎn) （ 1）減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本。供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施，或進(jìn)行協(xié)商、或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。 （ 2）交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改進(jìn)。供方和顧客共同來傾聽 顧客呼聲 是很重要的。 在這一階段所獲得的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 第二章 PPAP PPAP— 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 APQP是設(shè)計(jì)、開發(fā)的過程， PPAP是設(shè)計(jì)開發(fā)的結(jié)果。因此， PPAP的相關(guān)資料基本上都是在APQP中直接調(diào)用。但調(diào)用的不是 APQP的全部，而是 APQP的相關(guān)結(jié)論和支持?jǐn)?shù)據(jù)。 一、 PPAP資料清單 PPAP資料共需要 16類。這 16類資料如下： 設(shè)計(jì)記錄 ； 包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等。 工程更改文件； 指尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 工程批準(zhǔn) ； 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （ DFMEA） ； 過程流程圖 ； 過程設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （ PFMEA） ； 尺寸結(jié)果 ； 提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成。 以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ； （ 1） 材料試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容： ? 被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)； ? 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； ? 材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號(hào)。
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