【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第四階段 機(jī)器總點(diǎn)檢 第五階段 工序總點(diǎn)檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進(jìn) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 51 計(jì)劃保全的目的 ? 計(jì)劃保全是通過提高設(shè)備可動(dòng)率 （ 故障為零 、 不良為零 ） 的活動(dòng)來提高產(chǎn)量及提高保全人員的素質(zhì) 。 ? 消滅故障的預(yù)防保全活動(dòng) （ 定期保全 、 預(yù)知保全 ） ? 為了不發(fā)生故障而進(jìn)行的改良保全活動(dòng)及日常的 MP活動(dòng) ? 盡快排除故障的事后保全活動(dòng) ? 對(duì)自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)支援活動(dòng) 計(jì)劃保全能避免 25%的故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 52 計(jì)劃保全的分類 計(jì)劃保全 預(yù)防保全 故障維修 時(shí)間保全 狀態(tài)保全 日常檢查 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期保養(yǎng) 靜止機(jī)器診斷 旋轉(zhuǎn)機(jī)器診斷 改良保全 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 53 計(jì)劃保全實(shí)施步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀掌握 第二階段 老化復(fù)原與改進(jìn)弱點(diǎn) 第三階段 創(chuàng)建信息管理體制 第四階段 創(chuàng)建定期保全體制 第五階段 創(chuàng)建預(yù)知保全體制 第六階段 計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 54 一、設(shè)備評(píng)價(jià)與掌握現(xiàn)狀的要點(diǎn) ? 編制設(shè)備臺(tái)帳 ? 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：編制評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ， ABC分類 ， PM設(shè)備及 PM部位的選定 ? 故障等級(jí)定義 ? 掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù) ， 故障度數(shù)率 /強(qiáng)度率 ，MTBF（ 平均故障間隔時(shí)間 ） ， MTTR（ 平均故障修復(fù)時(shí)間 ） ， 保全費(fèi) ， 事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標(biāo) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 55 二、老化復(fù)原與弱點(diǎn)改善的要點(diǎn) ? 老化復(fù)原 ， 基本條件保全 ， 排除強(qiáng)制老化環(huán)境 （ 支援自主保全活動(dòng) ） ? 改善弱點(diǎn) ， 延長壽命的個(gè)別改善 ? 重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對(duì)策 ? 減低 、 改善工藝故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 56 三、創(chuàng)建信息管理體制的要點(diǎn) ? 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ? 設(shè)備保全改善系統(tǒng) （ 履歷管理 、 保全計(jì)劃 、 檢查計(jì)劃等 ） ? 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算系統(tǒng) ? 備品備件管理 、 圖紙 、 資料管理等 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 57 四、創(chuàng)建定期保全體制的要點(diǎn) ? 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) （ 備品 ， 備機(jī) ， 測(cè)定器具 ， 潤滑 ，圖紙 ， 資料管理等 ） ? 編制定期保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 對(duì)象設(shè)備或部位測(cè)定與保全計(jì)劃 ? 編制基準(zhǔn)類：施工基準(zhǔn) ， 檢查基準(zhǔn) ， 研修基準(zhǔn) ? 定期保全的高效化與強(qiáng)化外發(fā)工程的管理 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 58 五、創(chuàng)建預(yù)知保全體制的要點(diǎn) ? 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) （ 培養(yǎng)技術(shù)人員 ， 引進(jìn)診斷機(jī)器 ） ? 編制預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備和部位的選定及再擴(kuò) ? 開發(fā)診斷機(jī)器和診斷技術(shù) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 59 六、計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)的要點(diǎn) ? 可靠性提高的評(píng)價(jià)：故障和瞬間停止件數(shù) ， MTBF（ 平均故障間隔時(shí)間 ） ， 度數(shù)率等 ? 保全性提高的評(píng)價(jià)：定期保全率 ， 預(yù)知保全率 ，MTTR（ 平均故障修復(fù)時(shí)間 ） 等 ? 降低成本的評(píng)價(jià)：減低保全費(fèi) ， 改變保全費(fèi)的分?jǐn)? 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 60 案例 解答： 根據(jù)指數(shù)分布的特點(diǎn) ,如果用 λS表示整個(gè)串聯(lián)系統(tǒng)的故障率，則該 λS就是各分系統(tǒng)故障率之和 .這個(gè)特點(diǎn)在系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和可靠性分配中經(jīng)常用到 . λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （ MTBF） S=48小時(shí) 如何計(jì)算系統(tǒng) MTBF？ 某系統(tǒng)由三個(gè)分系統(tǒng)串聯(lián)組成 ,系統(tǒng)和分系統(tǒng)故障分布均為指數(shù)分布時(shí) ,若各系統(tǒng)的 MTBF分別為 200小時(shí)、 80小時(shí)、300小時(shí) ,則整個(gè)系統(tǒng)的 MTBF是多少 ? 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 61 案例 解答： AⅠ =2/（ 2+） =， AⅡ =200/（ 200+11） = 注： A是把可靠度 R（ t）和維修度 M（ t）綜合起來考慮 的一種尺度，成為有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的綜合評(píng)估 假設(shè)有系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ ，已知： MTBFⅠ =2小時(shí) ,MTTRⅠ =； MTBFⅡ =200小時(shí) ,MTTRⅡ =11小時(shí)。 問：系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ 中哪個(gè)更好？ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 62 NO NO1 92 103 114 125 136 147 158 16■個(gè)別改善的定義改善活動(dòng)稱為個(gè)別改善■損耗的把握在個(gè)別改善中需徹底的排除損耗，但找出此損耗將成為重要課題，感性的訓(xùn)練和知識(shí)的累積是必要的不良 ? 再加工損耗停工損耗“ 阻礙效率化的 16 大損耗”損 耗 的 名 稱故障損耗更換 ? 調(diào)整損耗損 耗 的 名 稱管理損耗動(dòng)作損耗損耗區(qū)分刃具損耗起動(dòng)損耗瞬間停 空轉(zhuǎn)損耗速度損耗7 大損耗阻礙作業(yè)度損耗編制損耗自動(dòng)化調(diào)換損耗測(cè)定調(diào)整損耗投入產(chǎn)出損耗能量損耗模具 修理工具損耗通過對(duì)設(shè)備裝置、流程及計(jì)劃和所有整體進(jìn)行徹底的損耗的排除和性能向上、來達(dá)到最高效率化的所有效率化的損耗損耗區(qū)分阻礙人的效率化的損耗阻礙原單位的障礙設(shè)備效率個(gè)別改善之 16大損耗 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 63 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作時(shí)間 有效時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 就業(yè)時(shí)間 操作時(shí)間 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值時(shí)間 (生產(chǎn)時(shí)間 ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) 能量 Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時(shí)間 投入時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運(yùn)轉(zhuǎn) Loss 時(shí)間 編成 Loss 時(shí)間 不良 Loss 時(shí)間 停止 Loss 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 64 個(gè)別改善的展開 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、模范工程、模范單位）的選定 2. 項(xiàng)目小組的成立 3. 現(xiàn)狀損失的掌握 4. 改善主題及其目標(biāo)的設(shè)定 5. 改善計(jì)劃的作成 6. 問題解析及其對(duì)策案的作成與評(píng)價(jià) 7. 改善的實(shí)施 8. 效果的確認(rèn) 9. 再發(fā)防止 10. 水平展開 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 65 VM—縮短 Lead Time Visual Management 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 66 VM定義 VM=Visual Management [目視化經(jīng)營 ]=廣義的 VM 企業(yè)的管理方法 方針 目標(biāo)的目視化 ?全公司、部站方針 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財(cái)務(wù)指標(biāo) 收益 ） 方針