【總結】現場管理和改善工具和方法2/9/2023目錄?現場管理和改善的定義?5S的八大作用?推動5S應把握的三個原則?5S之間的關系?5S的六大效能?生產企業(yè)存在的八大浪費?5S內容、工具、方法?目視化管理2/9/2023現場管理和改善的定義?1、現場的定義?現場,有廣義和狹
2025-02-27 17:32
【總結】現場改善工具及運用朱煒煒為什么要做“現場改善”基礎知識介紹改善的方法和工具改善現場實例4123目錄為什么要“現場改善”1觀察我們所處的行業(yè),你會發(fā)現:客戶要求越來越高了!為適應市場品種越來越多了!交貨期越來越短了!售價卻越來越低了!如何保持優(yōu)
2025-02-15 16:44
【總結】演講完畢,謝謝觀看!
2025-02-18 21:17
【總結】現場IE改善案例分析-生產線平衡分析改善案例內容安排一、線平衡定義二、生產線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產線平衡定義u生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài),作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致,從而消除各道工序間的時間浪費,進而取得生產線平衡。什么是生產線平衡
2025-02-12 11:51
【總結】特別工具改善現況表名稱:拖地刷作用:清潔地板,墻面,門窗特點:清潔方便.耐用實惠正面反面名稱:接塵板耙作用:清潔設備接塵板,墻面,門窗特點:清潔方便安全.耐用實惠,節(jié)減人力物力.接塵板耙使用中名稱:玻璃耙刷作用:清潔封接出口的升降機下面的碎
2025-02-22 09:42
【總結】壹、腦力激盪腦力激盪(brainstorming):是一群人在短時間內激盪出很多想法(idea)的一種方法。是一種發(fā)掘所有可能的問題及找出所有可能影響問題原因的有效方法。品質管理Chapter2品質改善的工具與技術2貳、品質管理七大手法品管七大手法-用來蒐集、整理和解釋資料檢核表(che
2025-03-03 10:30
【總結】Ch12.流程改善工具VI.未來發(fā)展第十三章成本管理之未來發(fā)展第十三章成本管理之未來發(fā)展第十四章運籌產業(yè)之成本管理課題第十四章運籌產業(yè)之成本管理課題IV.成本改善II.成本企劃第六章建構技術成本標準化標準化策略性規(guī)劃(做對事情)目標設定目標達成目
2025-01-14 22:47
【總結】改善的工具改善的工具改善的工具QC的工具IE的工具++管理的工具改善的工具QC的工具改善的工具QC的工具層別圖魚骨圖系統(tǒng)圖關連圖矩陣圖散布圖直方圖控
2025-02-14 16:52
【總結】現場IE改善案例分析-生產線平衡分析改善案例內容安排一、線平衡定義二、生產線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產線平衡定義?生產線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài),作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致,從而消除各道工序間的時
2025-05-09 03:22
【總結】振興民族制造業(yè),將IE進行到底!1劉剛現場改善案例劉剛振興民族制造業(yè),將IE進行到底!2劉剛成效項目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產品,一只手擦拭雙手同時擦拭采用旋轉治具可雙手同時操作,作業(yè)者勞動強度
2025-05-04 05:51
【總結】TPM“0”階段可視化管理典型圖例TPM“0”階段可視化管理典型圖例集為了進一步挖掘本單位改善潛力,同時拓展現場整理整頓思路,公司推進辦公室收集整理TPM管理先進企業(yè)的成功經驗及做法,編制了《TPM“0”階段現場管理典型圖例集》。請各單位認真學習,借鑒其優(yōu)秀做法及思路,按照公司可視化管理標準,結合現場實際情況,深
2025-04-16 12:18
【總結】基礎IE概論一.基礎工業(yè)工程概述二.現場IE三原則三.現場IE改善四.IE活動的導入與推進五.基礎IE改善手法(IE)?工業(yè)INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎工業(yè)工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸“工業(yè)工程,是對人員、物料、設備、能源和信
2025-01-16 15:08
【總結】IE手法及現場改善手冊?IE簡介?IE七大手法?IE改善步驟?現場作業(yè)改善的步驟?豐田式現場改善法?現場管理的重要原則?豐田式生產的現場品質管理?目視管理?品質改善的工具與技術?如何一眼看出產線的問題?個案研究目錄IE簡介什麼是
2025-03-13 16:46
【總結】善用現場IE手法推動生產效力提高撰稿/主講:宋志軍第一章節(jié)工業(yè)工程(IE)活動概論現場IE手法介紹第二章節(jié)程序分析與流程經濟原則流程經濟原則聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)流程分析2.2產品工藝分析第三章節(jié)動作分析與動作經濟原則動作經濟原則(動作研究)概述第四章節(jié)作業(yè)測定
2025-02-15 16:57
【總結】UMAX-QC改善概論現場改善第一章日本競爭力成功之鑰現場改善UMAX-QC一﹒自我超越﹝PersonalMastery﹞二﹒心智模式﹝Menta
2025-02-15 17:18