【文章內(nèi)容簡介】 項目 顏色名稱 標準色樣 生產(chǎn)、生活自來水管 綠色 消防水管 紅色 冷卻水管 綠色 純水管 綠色 工業(yè)用、宿舍用高溫水管 銀白色 工業(yè)酸液管 紫色 工業(yè)堿液管 橘黃色 生活污水管 黑色 蒸汽管道 銀白色 氧氣管道 天藍色 液化石油氣管道 黃色 壓縮空氣管道 白色 柴油供油管道 黃色 氫氣管道 粉紅色 工業(yè)廢水 黑色 二氧化碳管道 銀色 氮氣管道 棕色 電力照明通訊信號等 本色 52 推行要領(lǐng) 清掃 ? ㈢、清掃的推行要領(lǐng) ? 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； ? 把設(shè)備的清掃與 點檢 、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； ? 調(diào)查污染源，予以杜絕； ? 建立清掃基準，作為規(guī)范。 ? 重點： ? 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。 53 6S區(qū) 責任人 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 機器設(shè)備是否保持干凈，無灰塵 檢查區(qū) 作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 計測器擺放是否整齊，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物 休息區(qū) 地面無雜物，休息凳擺放是否整齊 夾具區(qū) 夾具擺放是否整齊，夾具是否保持干凈 不良品區(qū) 地面無雜物，除不良品外無其它零件和雜物存放 零件規(guī)格 放 置 區(qū) 柜內(nèi)零件規(guī)格擺放整齊，標識明確 文件柜及其他 文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊 備注：①、此表的 6S區(qū)是由擔當者每天進行維護； ②、下班前 15分鐘開始； ③、其它包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃。 清掃值日表 54 日常點檢基準卡 設(shè)備名 50T壓力機 編號 A04 作成 年 月 日 廠家 崗位名 第一壓力機 改訂 年 月 日 部位 點檢項目 點檢方法 判定基準 處置方法 周期 機械部 離合器 V型皮帶張力 手 用手指壓，大約沉下一個指頭 更換 每月 制動器 旋轉(zhuǎn)式凸輪松動 目視 驅(qū)動系統(tǒng)應無松動 緊固 每月 外觀 本體各部件變形磨損螺母螺桿的松動 目視、聽覺 應無變形磨損、指定處無松動、不應產(chǎn)生異音 補修、緊固把手、檢查修理 日 液壓氣動 油泵 發(fā)熱、 手 60℃ 以下 更換 日 異音 聽覺 不應產(chǎn)生異音 更換 日 油量 目視 保持油容量 80% 供油 日 中間齒輪部油量 目視 保持油容量 2/3 供油 日 手動油泵 動作狀況 手 一天注油 7~10次 供油 日 漏油 目視 油缸部配管處無泄漏 更換、緊固 周 氣動 壓力 量規(guī)目視 5kg/cm177。電磁閥 手 用手壓滑閥 分解、修理 周 過濾器排水管排出 目視 不應臟污 打開下部閥 周 油箱排水管排出 目視 不應臟污 打開制動閥 日 配管部泄漏 聽覺 不可以有泄漏 緊固 日 電氣部 電機 發(fā)熱、異音 手、聽覺 60℃ 以下、不應產(chǎn)生異音 更換 日 指示燈 指示狀態(tài) 目視 按指示表示 更換檢查 日 腳踏開關(guān) 動作狀態(tài) 腳 重復動作 5~10次 更換 日 電纜 組裝狀態(tài) 目視 不應有損傷松動 補修、緊固 日 接地線 組裝狀態(tài) 目視 不應有損傷松動 補修、緊固 日 安全裝置 動作狀態(tài) 目視 適當停止 修理更換 日 55 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘 6S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘 6S活動 1 實施上述五分鐘 6S活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 生產(chǎn)現(xiàn)場 ——五分鐘／十分鐘 6S活動內(nèi)容 56 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘6S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘6S活動 1 實施上述五分鐘 6S活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 辦公室 ——五分鐘／十分鐘 6S活動內(nèi)容 57 推行要領(lǐng) 清潔 ? ㈣、清潔的推行要領(lǐng) ? 落實前面的 3S工作； ? 目視管理與制訂 6S實施辦法； ? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； ? 公司及部門領(lǐng)導帶頭巡察，帶動全員重視 6S活動。 ? 警示： ? 6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正 標準化、制度化、規(guī)范化 58 序號 項目 內(nèi)容 序號 項目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 59 推行要領(lǐng) 素養(yǎng) ? ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) ? 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準； ? 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； ? 制訂禮儀守則（如 《 員工手冊 》 ）； ? 教育培訓（新員工加強）； ? 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。 ? 重點： ? 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 60 年 月份 車間 6S工作評比 1 2 3 …… 30 31 備注 1班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎ 2班 ▲ ◎ ○ ○ ◎ 3班 ※ ○ ○ ○ ◎ 4班 ○ ▲ ※ ▲ ▲ 說明 ◎：代表良好（綠色） ○：代表中等（藍色） ▲：代表及格（黃色） ※ ：代表較差（紅色） 班組 6S評比宣傳欄樣式 發(fā)動 機廠 沖壓 焊裝 涂裝 總裝 底盤 …… 上周問題點（個） 整改個數(shù) 整改率（ %） 考核評分 本周問題點（個數(shù)） 各部門（班組）問題點改善表 61 貴在堅持 ? 6S日常確認表 62 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點照相 照相機、錄影機 定點照相 紅色標識 創(chuàng)造一個 “清清爽爽 ”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標管理 各類看板 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個 “井然有序 ”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責任區(qū)的整潔 降低機器設(shè)備故障率 責任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個 “零故障 ”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng)造一個 “干干凈凈 ”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 潛移默化、日趨高尚 禮儀活動 5S實施展覽 5S表揚大會 教育訓練 照相機、錄影機 點檢表 評核表 創(chuàng)造一個 “自主管理 ”的工作場所 6S與企業(yè)改善的關(guān)系 63 5S+Safety（安全 ） =6S 6S+Saving（節(jié)約） =7S 7S+Service（服務） =8S 8S+Satisfaction（滿意） =9S 關(guān)鍵還是 5S。 64 5S/6S推進原理圖 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 形式化 行事化 習慣化 行為 態(tài)度 65 第三講 生產(chǎn)設(shè)備管理 TPM與改善 ? 1 車間設(shè)備管理的常規(guī)方法 ? 2 認識設(shè)備的六大損失 ? 3 改善慢性損失 ,向零故障挑戰(zhàn) ? 4設(shè)備綜合效率實例計算 ? 5 自主保養(yǎng)的七步驟 66 什么是 TPM? 什么是 TPM? 全面生產(chǎn)維護 (TPM)是一個維護程序的概念。 TPM的全稱為 Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 以“ 5S活動”為基礎(chǔ) 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 以相互連接的小組活動形式 以設(shè)備及物流為切入點進行思考 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 TPM 67 聯(lián)系電話 13355918171 TPM定義及特點 定義： TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為： T全員、全系統(tǒng)、全效率， PM生產(chǎn)維修（包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。 建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護 涉及所有部門的活動 全員參與 小組自主活動 設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高 68 聯(lián)系電話 13355918171 TPM目標 全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修 :操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。 預測性維修 :利用測量手段分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預防性維修 :為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。 立即維修 :當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 69 聯(lián)系電話 13355918171 TPM主要內(nèi)容 1 TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。 日常點檢： 即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設(shè)備進行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 定期檢查： 即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)