qc7大手法培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-03 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原因其它合計查檢方式： 全檢； 查檢對象： 退貨品 ； 查檢人： FQC員 查檢數(shù)量： 當月退貨量 ； 查檢周期： 2023年 1—5 月 記錄方式： 數(shù)據(jù) 查檢時間： 接到退貨處置信息后 48小時內(nèi) 定義及作用： 管理學家 ：造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因很多，但影響度占 6080%的原因往往只有其中 13項，只要找出其影響度占 6080%的關(guān)鍵三項，制定相應的整改措施進行有效改善，則就解決了 6080%的質(zhì)量問題。因此該種尋找主要問題的統(tǒng)計分析方法則叫柏拉圖，也叫巴氏圖。80/20原則也是根據(jù)柏拉圖的延伸而得。四、柏拉圖模型：柏拉 圖 作法：步驟一： 確立改善項目，設(shè)計查檢表收 集數(shù)據(jù) 2023年 3—5 月制程不良查檢表不良項目 3月 4月 5月 合計套管密封漏 2 4 5 11油閥密封漏 7 11 11 29底板塞漏油 3 9 8 20分接開關(guān)漏 9 6 2 17箱沿密封漏 9 9 3 21油枕密封漏 8 6 14耐壓不合格 10 6 6 22線圈短路 7 4 1 12空載損耗不良 4 6 10其它 6 3 2 11合計 65 64 38 167月產(chǎn)量 399 573 402 1374步驟二： 計算不良率、影響度及累計影響度計算公式：不良率 %=不良數(shù) 247。查檢總數(shù) 100%； 影響度 %=不良數(shù) 247。不良總數(shù) 100% 表 1： 不良項目 不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 影響度 % 累計影響度 %漏油 118 % % % %耐壓不合格 22 % % %線圈短路 12 % % %空載損耗不良 10 % % % %絕緣不良 2 % % % %線圈匝數(shù)不夠 2 % % % %其它 1 % % % %合計 167 % %注： 2023年 3—5 月份總產(chǎn)量為： 1374臺不良項目 不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 影響度 % 累計影響度 %油閥密封漏 29 % % % %耐壓不合格 22 % % % %箱沿密封漏 21 % % % %底板塞漏油 20 % % % %分接開關(guān)漏 17 % % % %油枕密封漏 14 % % % %線圈短路 12 % % % %套管密封漏 11 % % % %空載損耗不良 10 % % % %其它 11 % % % 100 %合計 167 % 100 %注： 2023年 3—5 月份總產(chǎn)量為： 1374臺，平均不良率為： %表 2：步驟三：繪制圖形 表 1 圖 1： 從上圖得出： 35月份制程不良中占 80%的主要質(zhì)量問題是： 漏油、耐壓不合格，應針對該兩項進行立項分析改善表 2 圖 2：繪制柏拉圖的技巧： ★ 不良項目應按其不良數(shù)量大小排列，其它項必須排在最末項； ★ 如其它項中數(shù)據(jù)太大時，則應從中細分出一個或數(shù)個較嚴重的項目來； ★ 應與查檢表、層別法進行巧妙結(jié)合使用； ★ 圖形繪制時應巧用 Excel程序繪圖；定義： 一 個問題的特性受到一些要因的影響時 ,我們將這些要因加以整理 ,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形 ,這個圖形稱因果圖或特性要因圖 .由于形狀就像魚的骨頭和樹枝形狀 ,所以又叫做魚骨圖或樹枝圖 .五、因果圖因果圖的畫法步驟一： 將所要探討的問題（特性）寫在右邊框內(nèi)，同時畫一直線箭頭（龍骨）指向邊框（如下圖）為何會配錯料？龍 骨步驟二： 運用 4M1E法 （ 即人、機、料、環(huán)、法）確立大要因，并用箭頭與龍骨有機連接（如下圖）龍 骨人機法 環(huán) 料大要因大骨60度為何會配錯料？步驟三： 運用 BS法（即頭腦風暴法）、 5Why 法（五個為什么法）查找中、小要因，并用箭頭與大骨有機連接（如下圖）龍
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