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正文內(nèi)容

pfmea65621015(編輯修改稿)

2025-03-02 20:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的特殊特性符號。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 S I S I S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加,根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn),分析出可能的潛在缺陷,并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施; ?考慮 PFMEA時,應(yīng)著重考慮特殊特性的過程,但有可能在考慮本過程時,反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施,或者反饋到 DFMEA的修改; ?工藝開發(fā)工程師完成《過程 FMEA》,并用 《 FMEA 檢查單》 進(jìn)行檢查; ?過程 FMEA是動態(tài)文件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審、更新。 FMEA與控制計(jì)劃 ? FMEA和控制計(jì)劃是幫助產(chǎn)品、過程和服務(wù)有關(guān)信息的兩個主要工具 過程流程圖 PFMEA 控制計(jì)劃 產(chǎn)品更改 信息反饋 RPN降低 作業(yè)指導(dǎo)書 S/O/D降低 關(guān)于過程失效模式及后果分析( PFMEA) ?DFMEA與 PFMEA關(guān)系 —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是過程設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題,由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制,可能造成制造失效模式的發(fā)生; —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施; —— PFMEA應(yīng)將 DFMEA作為重要的輸入,對 DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在 PFMEA作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。 制造與裝配過程 FMEA ? PFMEA的準(zhǔn)備工作 —— DFMEA的工作 不包含 在 PFMEA中; —— PFMEA有可能成為 DFMEA中對可制造性和裝配性問題的補(bǔ)充,應(yīng)該反饋到 DFMEA中。 ? PFMEA的準(zhǔn)備可以包括: —— 建立小組 —— 必須的資料(過程流程圖,過程特性矩陣圖,動作風(fēng)險(xiǎn)分析,現(xiàn)有類似過程 FMEA資料,現(xiàn)有類似過程 FTA,特殊特性明細(xì)表,過程規(guī)范, PFMEA表格) ? 填寫表頭 ? 開始 PFMEA 1)過程功能要求 2)潛在失效模式 制造與裝配過程 FMEA 2)潛在失效模式 ?潛在的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計(jì)意圖問題的表現(xiàn)形式。 —— 是對具體工序不符合要求的描述。 —— 所謂“潛在”是指可能發(fā)生,也可能不發(fā)生。 —— 一般情況下,它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時的潛在 失效問題。 —— 由于過程設(shè)計(jì)中對技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成的失 效,或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。 ?可能是引起下一道工序潛在模式,也可能是上一道工序潛在失效后果。 ?對應(yīng)特定工序列出每一失效模式 —— 假設(shè)失效可能發(fā)生。 制造與裝配過程 FMEA ?過程失效模式的種類 ?不能完成規(guī)定的功能 —— 如:零件超差,錯裝 ?產(chǎn)生了非期望功能 —— 如:加工過程使操作者或機(jī)器受到傷害、損壞,產(chǎn)生有害氣體、過大的噪聲、振動,過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等。 ?過程失效模式分析 ?過程潛在失效模式的表現(xiàn) —— 過程失效模式的事例:零件變形,鉆孔偏心,鑄件氣孔,鑄件壁厚不均,鑄件金屬不足,鑄件組織疏松,鍛件裂紋,淬透層厚度不足,零件表面硬度不適宜(過硬或過軟),零件表面光潔度低,外觀粗糙等。 —— 因設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)包括在 PFMEA中。 制造與裝配過程 FMEA 3)潛在失效后果 —— 潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。 —— 顧客的定義是廣義的。 —— 失效模式的后果還包括對過程本身有關(guān)組成的影響(如對操作者與設(shè)備,對環(huán)境的影響)。 ? 可以是: 噪音、 粗糙、工作不正常、 不起作用、外觀不良、 異味、不穩(wěn)定、 工作減弱、運(yùn)行間歇、 熱衰變、泄漏、 不符合法規(guī) ? 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序 /工位,失效的后果應(yīng)用過程 /工序性能來描述。例如: 無法緊固、不能配合、無法鉆孔 /攻絲、不能連接、 無法安裝、 不匹配、無法加工表面 、引起工裝過度磨 損、損壞設(shè)備 、危害操作者 制造與裝配過程 FMEA 4)嚴(yán)重度( S) ——
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