pfmea65621015-免費(fèi)閱讀
【正文】 FMEA注意事項(xiàng) ? FMEA中應(yīng)包括防錯的方法 。焦點(diǎn)應(yīng)永遠(yuǎn)是持續(xù)改進(jìn)。在有些情況下，為了有助于（對失效的）探測，可能需要對某一個零件進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。 SOD是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度和探測度等級 的非算術(shù)結(jié)合。 推薦的帶有 PpK值的 PFMEA頻度評價準(zhǔn)則 可能性 可能的失效率 Ppk 頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生 ≥100/1000 件 ＜ 10 50/1000件 ≥ 9 高：失效經(jīng)常發(fā)生 20/1000件 ≥ 8 10/1000件 ≥ 7 中等：失效偶爾發(fā)生 5/1000件 ≥ 6 2/1000件 ≥ 5 1/1000件 ≥ 4 低：失效較少發(fā)生 ≥ 3 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤≥ 1 FMEA第四版 PFMEA 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) ? RPN = 嚴(yán)重度 x 發(fā)生頻度 x 探測度 ? 小組討論時， RPN值可以成為有效的工具。 —— 誤操作（人的誤操作，機(jī)器的誤操作）是失效模式的可能原因之一。 制造與裝配過程 FMEA 3）潛在失效后果 —— 潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。 —— 所謂“潛在”是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生。 ? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； ? 方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序也進(jìn)行編號。在這種情況下，設(shè)計(jì)失效模式的影響應(yīng)當(dāng)在 DFMEA和 PFMEA的影響和嚴(yán)重度等級里反映出來。在設(shè)計(jì)概念最終確定之前開始，并在生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布之前基本完成。 FMEA的實(shí)施 ● FMEA是“由下至上”進(jìn)行分析 FTA（ Failure Tree Analysis）是“由上至下”進(jìn)行分析。 FMEA的特點(diǎn) ? FMEA的特點(diǎn)是： 1)失效還未發(fā)生 ， 可能發(fā)生 ， 但不是一定要發(fā)生； 2)時機(jī) :在設(shè)計(jì)或過程開發(fā)階段前開始； 3)FMEA分析的文件 —— 記錄專用表格 —— 作為動態(tài)文件使用 —— 按照過程 /產(chǎn)品 /服務(wù)壽命周期期間要求更改 4） 核心：預(yù)防； 5） 對潛在失效模式的風(fēng)險(xiǎn)和后果進(jìn)行評定； 6） 指導(dǎo)貫穿整個過程 、 產(chǎn)品和服務(wù)周期 。 FMEA的實(shí)施 ●及時性 ●它是一個事前的行為，而不是一個事后的行為。 FTA（失效分析） FMEA（潛在失效模式及后果分析） 失效已經(jīng)產(chǎn)生 失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)生，但不是一定要發(fā)生 核心：糾正措施 核心：預(yù)防措施 診斷已知的失效 評估風(fēng)險(xiǎn)和潛在失效模式的影響 開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)活動之前 指引的開發(fā)和生產(chǎn) 指引貫穿整個產(chǎn)品周期 失效鏈 水箱支架斷裂 水箱后傾 水箱與風(fēng)扇碰撞 水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷 水箱冷卻液泄漏 冷卻系統(tǒng)過熱 發(fā)動機(jī)氣缸損壞 汽車停駛 FMEA FTA FMEA與控制計(jì)劃 ? FMEA和控制計(jì)劃是幫助產(chǎn)品、過程和服務(wù)有關(guān)信息的兩個主要工具 QFD DFMEA PFMEA 控制計(jì)劃 行動計(jì)劃 SFMEA ? “樹形排列”方式展示項(xiàng)目、功能和失效模式 ,可以幫助小組更直觀地分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件 ,在系統(tǒng)等級上描述趨于一般性 ,而在子系統(tǒng)和部件上的描述則更具體。 ? PFMEA： –關(guān)注于產(chǎn)品制造方式，盡量消除潛在的失效。 FMEA第四版 DFMEA與 PFMEA的聯(lián)系： ? DFMEA應(yīng)當(dāng)包括所有在制造或裝配過程中可能發(fā)生的，且由設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的潛在失效模式和原因。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 —— 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時的潛在 失效問題。 —— 顧客的定義是廣義的。 制造與裝配過程 FMEA 典型的失效起因可包括但不限于： ? 扭矩不當(dāng) —過大或小 ? 焊接不當(dāng) —電流、時間、壓力 ? 測量不精確 ? 熱處理不當(dāng) —時間、溫度 ? 澆口 /通風(fēng)不足 ? 潤滑不足或無潤滑 ? 零件漏裝或錯裝 ? 磨損的定位器 ? 磨損的工裝 ? 定位器上有碎屑 ? 損壞的工裝
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