現(xiàn)場七大效率損失改善法(編輯修改稿)
2025-03-02 11:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部件和工具的運輸 作條件 及工具的儲存和管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機械 化 第四講： 設(shè)備故障 /空轉(zhuǎn) /暫停 /速度降低 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤倍增不是夢！ 設(shè)備故障停機損失 機械設(shè)備、模工 裝刀治具 等發(fā)生異常進行更換或維修而暫停超 過十分鐘以上的停機損失 空轉(zhuǎn) /短暫停機損失 因工件卡住、堵住、傾斜、掉落、沾污、不良警報等等必須停 機或空轉(zhuǎn)以進行處理的暫停損失 速度 /性能降低損失 因性能劣化 (磨損、偏移、間隙擴大 )、清掃不夠、技能不足、 產(chǎn)生不良而無法開足馬力所產(chǎn)生的速度降低的損失 損失定義 故障對策的五個重點 1) 基本條件的整備 ? 針對清掃、給油、螺栓再緊固三大設(shè)備自主保養(yǎng)的基本條件制定操作基準，并進行培訓 2) 使用條件的遵守 ? 針對設(shè)備使用條件制定操作基準及培訓 3) 劣化復(fù)原的展開 ? 透過對設(shè)備的清掃 /點檢發(fā)現(xiàn)劣化并于予復(fù)原 4) 弱點對策的實施 ? 針對設(shè)備設(shè)計上的弱點進行整改對策 5) 人為失誤 的防止 ? 以防呆手法降低執(zhí)行難度、并進行相應(yīng)培訓。 操作部門與保養(yǎng)部門的分工 目標 手段分類 實施活動 分擔 防止老化 掌握老化 復(fù)原老化 運轉(zhuǎn) 保養(yǎng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 正常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 正確操作 定期維修 減輕負荷 強化鞏固 定期點檢 定期檢查 提高強度 提高精度 改善檢查條件 條 件 控 制 不定期檢查 使用條件，老化的日常點檢 小 維 修 注 油 事前準備、調(diào)整 傾向檢查 (診斷技術(shù) ) 狀況的早期發(fā)現(xiàn)和確實 ,迅速的處置聯(lián)絡(luò) 摘出、處置清掃、潛在缺陷 突發(fā)修理 設(shè) 備 總 和 效 率 85 % 以 上 可 靠 性 保 養(yǎng) 性 提高維修品質(zhì) 改善維修作業(yè) 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 維 持 活 動 改 善 活 動 生產(chǎn)效率改善與 TPM的關(guān)系 初期流動管理 技能訓練 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng) 環(huán)安衛(wèi)保養(yǎng) 質(zhì)量保養(yǎng) 支持部門效率化 TPM的八大模塊 個別改善 生產(chǎn)效率損失 時間稼動率 性能稼動率 良品率 短暫停機損失 故障維修 停機 損失 開工準備停機損失 產(chǎn)品切換停機損失 返工 修理損失 速度降低損失 制造不良損失 計劃性停機損失 管理不當停機損失 現(xiàn)場管理的基石： 5S 整理 ： 在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。 整頓 ： 將需要的東西加以定位，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 清掃 ： 將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢狀態(tài)。 清 潔 ： 維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀(隱含排除所有亂源的過程，否則無法獲致 〝 有效維持 〞 的成果 )。 紀律 ： 讓員工養(yǎng)成 主動遵守規(guī)章制度、工藝紀律 的良好習慣。 5S的活用 (例 ) 對提升設(shè)備效率的驅(qū)動效果 提升設(shè)備和制程效率 故障預(yù)防
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