【文章內(nèi)容簡介】 ? 保養(yǎng)工作可區(qū)分為二段四級： ? 1）預(yù)防保養(yǎng)段，為使用單位或保管單位之職責(zé) ? 一級保養(yǎng)： ? 由負(fù)責(zé)操作機器設(shè)備的從業(yè)人員每日清潔，檢查，上油，更換消耗性物料或零件與其它必要的調(diào)整，并記錄機器的轉(zhuǎn)速，油壓，存油量，軸承溫度，操作濕度及壓力和異常聲響等，此項保養(yǎng)為分散方式。 方式 ? 二級保養(yǎng)： ? 每周或每月由修護單位派員至廠內(nèi)各工場進行機器設(shè)備的檢查，調(diào)整，小修與換件等，此項保養(yǎng)為集中方式，如工廠有能力進行這種簡單的故障搶修工作，此項保養(yǎng)則為分散， ? 2）修護保養(yǎng)段，為修護單位之職責(zé) ? 三組保養(yǎng)： ? 每季或每半年之定期保養(yǎng)，包括零件更換，小總成的修理等，由修護單位派出游修隊，在工廠現(xiàn)場實行保養(yǎng)，此項保養(yǎng)為集中方式 ? 四組保養(yǎng)： ? 包括年終停線或停爐主件的翻修或全部大修，及三級后送修護工作，由修護單位于其修護廠內(nèi)實施，此項保養(yǎng)為集中方式 ? 3）維修保養(yǎng)作業(yè) ? 單位主管對所屬在使機器設(shè)備每天應(yīng)于上下班前十五分鐘內(nèi)實施預(yù)防保養(yǎng)。 ? 機器設(shè)備使用人于每日上下班前對預(yù)防保養(yǎng)工作實施無畢后，在機器保養(yǎng)檢查記錄表上各相關(guān)欄分別填記，對使用不滿一小時都以一小時記，使用多外應(yīng)汰舊換新，電腦會主動檢討。 ? 機器設(shè)備人員在工作前，工作中及工作后，隨時注意檢查，以確定有無缺點，或可發(fā)生之故障，得于故障發(fā)生前適時予以處理 ? 機器設(shè)備使用人員于發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備故障，非屬本身權(quán)責(zé)能力范圍時即通知二級保養(yǎng)人員或領(lǐng)班處理， ? 經(jīng)二級保養(yǎng)人員檢查，非屬本級職責(zé)能力范圍者，應(yīng)即填通知單送維護室處理。 ? 維護室接到通知后，視情況通知所屬有關(guān)所派工修理或派技術(shù)人員至機器安裝地點詳細(xì)檢查，對故障原因予以分析，作為該機器操作保養(yǎng)改進參考，凡屬非正常損壞之人為因素，應(yīng)即視狀況對該機器使用人，予以檢討議處。 ? 如限于本人設(shè)備或人少無法修理時，由維護室會請有關(guān)部門招商修理。 三、建立保養(yǎng)制度 ? 預(yù)防保養(yǎng)制度是世界各國大多數(shù)工廠所采用的最有效的保養(yǎng)制度。因此，以預(yù)防保養(yǎng)來扼要說明如何建立設(shè)備保養(yǎng)管理制度。 ? 1）建立保養(yǎng)組織 ? 由于工廠性質(zhì)，大小，場所分布及生產(chǎn)方式折不同，所建立的保養(yǎng)組織亦因之而異，通常保養(yǎng)組織可分為經(jīng)下三種形態(tài)： ? a)集中式保養(yǎng)組織 ? 將保養(yǎng)人員組織在一起，在保養(yǎng)主管的管理之下負(fù)責(zé)保養(yǎng)工作的執(zhí)行 ? b）區(qū)域式保養(yǎng)組織 ? 即保養(yǎng)人員配置在各工廠，由各區(qū)的工廠主管指揮，執(zhí)行日常檢查和保養(yǎng)工作。 ? C)混合式保養(yǎng)組織 ? 采用上述兩種的優(yōu)點而建立的。 廠長 其它部門 生產(chǎn)部門 工程部門 安裝 動力 保養(yǎng) 設(shè)計 其他 機工班 電工班 營繕班 修理工場 ? 2）選擇保養(yǎng)人選和訓(xùn)練 ? 3）機器設(shè)備資料的收集與建立 ? 為了達(dá)到健全設(shè)備保養(yǎng)管理制度的要求，機器設(shè)備資料的建立相當(dāng)重要，因此，設(shè)備保養(yǎng)管理表單扮演著極重要的角色。但由于各工廠性質(zhì)延異，表單的格式可能有所不同，惟中心原則為表單要簡單明瞭容易填寫，有填寫說明和范例，并能有助于統(tǒng)計，研究，分析和改進之用。 ? a)建立全廠機械設(shè)備資料及保養(yǎng)卡，保養(yǎng)記錄卡就如同機器設(shè)備的身份證，在設(shè)備保養(yǎng)上是一種很重要的文件。 機器設(shè)備資料及（修護）保養(yǎng)記錄卡 機器設(shè)備資料卡（正面） 編號： 名稱： 使用年限： 尺寸： 制造廠： 出廠號碼： 安裝費用： 原價： 型式： 用途： 制造年份： 重量： 開始使用日期： 重要數(shù)據(jù)： 附屬裝備或其它計載： 機器設(shè)備資料卡 (反面 ) 日期 請修單號碼 修理人 修理情況 小時 工資 材料 總費用 備注 ? b)選擇實施預(yù)防保養(yǎng)之機器設(shè)備 ,為符合經(jīng)濟原則 ,通常重要或會影響生產(chǎn)之機器設(shè)備實施預(yù)防保養(yǎng) ,否則實施事后保養(yǎng)。 ? c)收集各機器設(shè)備之說明書。 ? d)收集建立設(shè)備保養(yǎng)管理制度有關(guān)之其他資料。 ? 5）建立檢查制度 ? a)制訂檢查基準(zhǔn)或檢查表 ? 檢查基準(zhǔn)是對一部機器設(shè)備所訂的檢查周期表。 XX塑膠公司膠布機之檢查基準(zhǔn) 檢查部位 檢查項目 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn)制定 處理方法 周期 傅 動 部 滾動 傷跡 察看 無粗而凹洞 研磨 6M 鋼套 磨損 拆開測定 公差 換新 6M 油活塞上 磨損 拆開測定 公差 換新 6M 油封環(huán) 磨損 拆開測定 無粗面破損 換新 6M 油封 漏油 察看 無破損 換新 6M 壓力彈簧 彈性 手按察看 彈性良好 換新 6M 蝸桿輪 磨損 測定齒厚 原齒厚1/5以下 換新 Y 齒輪 磨損 測定齒厚 原齒厚1/3以下 換新 Y 油壓泵浦 壓力 拆開測定 正常 調(diào)整檢修 Y 馬達(dá)檢查表 檢查者： 檢查日期： 設(shè)備所屬單位： 檢查項目： 記錄： 馬力 電壓 用途 電機卡號 軸承情形 鐵心情形 通風(fēng)情形 附記： ? b)機器設(shè)備保養(yǎng)狀況檢查 ? 日程檢查：由機器操做員為之，依照每天檢查表內(nèi)之項目進行檢查。 ? 定期檢查：修護單位負(fù)責(zé)，依照檢查基準(zhǔn)所設(shè)定之檢查周期排定檢查日程。 ? 每周一次：各使用單位領(lǐng)班對所屬機器設(shè)備考核其使用或保養(yǎng)是否適當(dāng)，并在機器使用保養(yǎng)記錄表相關(guān)欄簽章及填注考核符號。 ? 每月一次：由使用單位主管負(fù)責(zé)檢查，以考核所屬每部機器設(shè)備使用及一、二級保養(yǎng)是否適當(dāng)，并在保養(yǎng)表相關(guān)欄內(nèi)簽章，并填注考核資料。 ? 每季一次：由廠長親自率有關(guān)業(yè)務(wù)主管人員組成檢查組到各使用單位檢查。 ? 維護室每月不定期派員赴各機械設(shè)備使用單位實施抽查該單們現(xiàn)有機器設(shè)備，考核各單位對機器設(shè)備保養(yǎng)成效。 ? 維護室成立技術(shù)檢查小組執(zhí)行各單位機器設(shè)備技術(shù)檢查，及高精度高價值其使用小時累計，工作小時滿一年者，停用半年以上準(zhǔn)備再動用者，及故障修復(fù)后均實施檢查。 ? 維護室對各單位在用機器設(shè)備，根據(jù)工時登記表當(dāng)月總計工時，工作小時周期者，即應(yīng)預(yù)排交技術(shù)檢查小組一次月照排定日期實施技術(shù)檢查。 建立潤滑管理制度 ? a)制訂潤滑基準(zhǔn) ? b)制訂潤滑周期符號，各種潤滑油顏色，潤滑加油卡及潤滑標(biāo)志，至于潤滑標(biāo)志可用經(jīng)濟耐用之材料印制有顏色之圖標(biāo)，標(biāo)示于機器上要潤滑之部位。 ? c)機器設(shè)備使用單位應(yīng)由操作人員指定專人實施定期加油及換油。 ? d)機器設(shè)備應(yīng)用單位內(nèi)保養(yǎng)業(yè)務(wù)人員，對需每周定期加油之機器預(yù)排工計劃施表，交負(fù)責(zé)加油人員排定日期實施，并在該機器保養(yǎng)記錄表相關(guān)欄內(nèi)填記適當(dāng)加油周期符號。 ? e）機器設(shè)備之齒輪箱及循環(huán)給油箱周期，以各該機器使用累計工作小時為準(zhǔn)，維護室根據(jù)該機器使用工時登記表統(tǒng)計顯示累計工作小時，通知使用單位換油。 ? F）在維護室通知換油前，若潤滑油因天氣或其他因素，影響變質(zhì)必需更換者，責(zé)應(yīng)通知維護室派員檢查更換，檢查人員應(yīng)將檢查結(jié)果分析，并修正換油周期，或作其他改善處理。 ? 7）建立保養(yǎng)資源管理制度 ? a)修護及保養(yǎng)人員的調(diào)配制度。 ? b)修理機械及材料管理制度。 ? c)保養(yǎng)預(yù)算及成本控制制度。 ? 8）保養(yǎng)記錄之統(tǒng)計、研究和分析 ? 9）保養(yǎng)效果之測定。 ? 10）保養(yǎng)工作之檢討和改進。 ? 生產(chǎn)力的管理 ? 提高生產(chǎn)力 ? 效率看得見，專業(yè)是關(guān)鍵 ? 一）、生產(chǎn)力 ? 生產(chǎn)力 =作業(yè)績效 *稼動率 *作業(yè)方法 ? 二）、生技管理 ? 制造、加工程序：制造成序、加工方法 /配方、作業(yè)布置、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 工 /模具標(biāo)準(zhǔn)：工具種類、保管方式、模具圖面、模具材質(zhì)特性、維護保養(yǎng) ? 機械設(shè)備：機械設(shè)備條件標(biāo)準(zhǔn)、 4級維護保養(yǎng)之規(guī)定、固定資產(chǎn)管理 ? 異常管理：預(yù)防管理、異常處理、費用管制 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備：顧名思義，為了生產(chǎn)一切的準(zhǔn)備，具體而言就是從試產(chǎn)、量產(chǎn)、批量、正常生產(chǎn)的整個過程，確保產(chǎn)品能夠按計劃順利進行生產(chǎn)，保證品質(zhì)以及進行相關(guān)人員的培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、物料的發(fā)送、設(shè)備、工裝、技術(shù)等全部活動的過程，通常被稱為生產(chǎn)過程的準(zhǔn)備階段。 ? 基層干部在生產(chǎn)時必須做好以下事項： ? 根據(jù)生產(chǎn)日計劃做相關(guān)的人員、物料、設(shè)備、工具、模具、等確認(rèn)與安排； ? 確認(rèn)好人員、物料、模具、工具時，需交待相關(guān)人員做好相應(yīng)的工作； ? 要依據(jù)生產(chǎn)日計劃的產(chǎn)品做好圖紙、 BOM表，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范書以及上次生產(chǎn)時異常的資料，及本次客戶的要求做確認(rèn)； ? 在確認(rèn)上述相關(guān)資料時，有異常的部分必須立即反饋領(lǐng)導(dǎo)進行處理。 制定計劃的五步曲 ? 計劃實施 ? 計劃制定 ? 計劃擬定 ? 明確目標(biāo) ? 調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題 80/20法則 ? 時間管理 ? 時間哪里去了 對時間的分析 ? 您還有多少時間？ ? 如果以平均 80歲計算，您一共有 29200天，請計算一下，您已用去多少天，還有多少天？請把計算結(jié)果填入下表： 年 月 日 簽名 我的生命已經(jīng)用去 天，只剩下 天 您的時間價值如何？ 年收入 （萬元） 年工作時間（天） 日工作時間（小時） 每天價值 （元） 每小時價值（元） 每分鐘價值（元） 1 250 8 40 5 2 250 8 80 10 3 250 8 120 15 5 250 8 200 25 10 250 8 400 50 您的時間價值 ? 每天 元 ? 每小時 元 ? 每分鐘 元 時間清單分析 ? 時間管理問題分析 : ? 計劃性如何 ? ? 如果原本無計劃 ,自然就無所謂時間管理了。 ? 有多少時段記不起來做什么？ ? 這樣的時段多的話，說明時間管理裝運很糟糕。 ? 浪費、超時多少？ ? 每天安排 20%的法定時間做為機動的，防止不可預(yù)見事情發(fā)生的時間，浪費、超時不超過 20%即算正常，超過 50%的話，就要將手頭的工作全部停下來，先管理時間了 工作清單分析 ? 時間管理問題： ? 時間利用率。 ? 時間利用率 =工作清單用時之和 +法定工作日實數(shù)*100% ? 不超過 30%的時間“不知去向”，視為正常。 ? 名個工作事項，延誤、浪費了多少時間？ ? 一個工作日中總共浪費和延誤了多少時間？ ? 尋找原因與對策！ 會見分析 ? 將所有的會見成五類： ? 第一類：每日必須會見的人 ? 第二類：經(jīng)常要見但不是每日必見的人 ? 第三類：不定時但是必須經(jīng)常會見的人 ? 第四類：會見不經(jīng)常往來的人 ? 第五類：不速之客 分見分析 ? 時間管理啟示 ? 不良的會見極其浪費時間，而且還沖擊和打亂其他時間安排，所以要堅決克服。 ? 學(xué)會約定會見用時。 ? 盡量能事先確認(rèn)會見目標(biāo)，以便較為準(zhǔn)確地預(yù)估用時。 ? 學(xué)會對付無故拖延的方法。 會議分析 ? 會前準(zhǔn)備情況分析： ? 有無會議計劃、目標(biāo)、議程、用時安排 ? 時間和地點是否恰當(dāng) ? 參加人是否適當(dāng)和必須 ? 會議過程分析： ? 是否準(zhǔn)時開會，為什么 ? 是否跑題 ? 是否按計劃進行 ? 秩序是否正常 ? 是否有人中途出去 ? 是否按時結(jié)束 會后分析： 會議紀(jì)要有沒有？ 發(fā)給與會者沒有？ 會議決議的執(zhí)行情況 會議必要性評估 會議分析 ? 時間管理啟示 據(jù)統(tǒng)計，中層經(jīng)理用會議的時間約占工作時間的20%，如何利用好這 20%的時間，是時間管理的重要環(huán)接。 中層經(jīng)理自行主持召開的會議，一定要事先評估開會的必要性。 事先準(zhǔn)確通知參與人員，明確會議議程和主題。 嚴(yán)格會議記錄。 參加別人召開的會議，可請示主持人確認(rèn)會議規(guī)則，以免浪費時間。 干擾因素分析 ? 列出干擾因素： ? 突發(fā)性干擾和拖延性干擾 ? 對干擾因素排序 ? 對突發(fā)性干擾的分析 ? 羅列出干擾所帶來的后果 ? 尋求對策 干擾因素分析 ? 時間管理啟示 ? 通過對干擾性因素排序，找出最需要克服的因素。 ? 的拖延干擾中，最需要而且最能夠克服并且容易產(chǎn)生良好結(jié)果的是克服“缺乏自律”。 ? 在突發(fā)性干擾中，最重要克服的是“突然約見”。 ? 都是誰干擾了你的時間安排，偷走了你的時間，不同的人，不同的行業(yè)，不同的企業(yè)，可能會有不同的順序。一定要