【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 8：制作終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。 八 、導(dǎo)壓管敷設(shè) 及試壓 1：按設(shè)計(jì)圖要求，正確選用脈沖管和隔離閥的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并按業(yè)主工程師要求進(jìn)行施工。 2：嚴(yán)格按照儀表施工圖冊(cè)上的樣圖進(jìn)行配管安裝，采樣口和變送器的距離應(yīng)盡可能短些， 以防止測(cè)量滯后 ,脈沖管應(yīng)有 1:10 的坡度，坡度方向應(yīng)有利于排液或排氣，且脈沖管線保持必要的能拆卸的接頭， 以利于生產(chǎn)維護(hù)。 3：導(dǎo)壓管的焊接要求和工藝管道一樣。 4：導(dǎo)壓管應(yīng)固定牢固。 5：施工完畢后，應(yīng)參加工藝管道的系統(tǒng)試壓，如沒(méi)有和工藝管道一起試壓，則儀表部分應(yīng)單獨(dú)試壓、試漏。 試壓前先檢查有無(wú)漏焊，堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。管路的 壓力試驗(yàn)采用氣壓進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 5mm。壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于 級(jí)，壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理，處理后重新試驗(yàn)，試壓合格后，應(yīng)在管 路的另一端 泄壓，檢查管路是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板。 九 、 儀表供氣管 及氣源分配器 的安裝 、吹掃、試壓。 1：氣源主管安裝采用熱鍍鋅鋼管，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封液時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。 2： 氣源分配器出口 Φ 8* 不銹鋼管安裝時(shí)，連接用 卡套式接頭 ，不銹鋼管 切斷應(yīng)用切管刀，保持管內(nèi)清潔。 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) 3: 對(duì)于較長(zhǎng)的供氣分支管宜用小槽盒支撐，支撐的最大間隔為 750mm。 4:供氣管路不宜在地面或埋地敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免高溫、有腐蝕、強(qiáng)烈震動(dòng)、工藝管路或設(shè)備物料的排瀉口等不安全的環(huán)境。 5：供氣 系統(tǒng)最低應(yīng)有排污閥 ,最高處應(yīng)有放空閥。在吹掃試壓前接入各儀表供氣口處的隔離閥門應(yīng)關(guān)閉或斷開(kāi) . 6：供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，待儀表空氣符合標(biāo)準(zhǔn)后才能連接到各儀表裝置上，然后進(jìn)行其密封試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為正常壓力的 倍。 7：當(dāng)儀表設(shè)備使用氣源時(shí)，一定要根據(jù)各設(shè)備的要求整定其供氣壓力值 . 8：氣源分配器安裝要做到橫平豎直，支架牢固，中心安裝高度一般為地面以上 至 .。 9: 氣源分配器要安裝 在便于操作的地方，離墻、設(shè)備不宜太近。 十 、接地系統(tǒng) 1：儀表 的 工作接地 和保護(hù)接地不設(shè)獨(dú)立的接地極，統(tǒng)一 接入電氣接地網(wǎng)，合用電氣接地極 ，接地電阻為 1 歐姆。 2：電纜信號(hào)屏蔽應(yīng)在機(jī)柜室 DCS 機(jī)柜里單點(diǎn)接地。 3：儀表槽板、外殼、接線箱、儀表屏蔽地和機(jī)柜外殼保護(hù)接地統(tǒng)一接到電氣接地網(wǎng)。 DCS 系統(tǒng)地需要設(shè)置獨(dú)立的接地匯流 銅排，接入電氣接地，接地電阻均為 1 歐姆。 十 一 、 防爆施工技術(shù)措施 : 1: 防爆設(shè)備、材料入場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核查其防爆合格證及防爆標(biāo)記，并 檢查其外觀有無(wú)異常。電氣線路使用的接線盒、接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合防爆要求，導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用防松措施。 2: 導(dǎo)管螺紋加工應(yīng)光滑、完整， 無(wú)銹蝕，螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ姺冷P脂。電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。 3：與設(shè)備引入裝置相連接的電纜口 應(yīng) 用格蘭頭擰緊 嚴(yán)密封堵。電纜通過(guò)與相鄰區(qū) 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè) 域的隔墻、易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)，留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。 第 六 章：儀表單體調(diào)校和系統(tǒng)調(diào)試 一、 儀表單體調(diào)校的主要技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 此項(xiàng)目工程儀表單體調(diào)校主要內(nèi)容包括：溫度、壓力、流量 、電動(dòng)儀表、 調(diào)節(jié)閥以及分析儀表等。詳細(xì)內(nèi)容如下： 一）：一般規(guī)定 1）、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、性能校驗(yàn)和調(diào)整。 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下 : ①、 銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 ②、 無(wú)變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷 ,外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求 。 ③、 端子、接頭、固定件等應(yīng)完整 ,附件齊全 ,合格證及檢定證書齊備。 2）、儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書 ,并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器 ,工具。 3）、校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器 ,應(yīng)具備有效的檢定合格證 ,其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校 儀表基本誤差絕對(duì)值的 1/3 。 4）、儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合下列要求 : ①、 基本誤差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差 。 ②、 變差 不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差 。 ③、 儀表 零位正確 ,偏移值不超過(guò)允許誤差的 1/2。 ④、 指針在整個(gè)行程中應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象 。 ⑤、 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地。 5）、儀表校驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄 ,要求數(shù)據(jù)真實(shí) ,字跡清晰。校驗(yàn)人應(yīng)簽名并注明校驗(yàn)日期。 6）、儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件： 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè) ① 、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、 潮濕和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方設(shè)置調(diào)校室； ② 、室內(nèi)溫度在 10 ～ 35 ℃之間，空氣相對(duì)濕度不大于 85 ％，無(wú)腐蝕性氣體； ④、 有上、下水設(shè)施。 7）、儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn) 定。 50 赫芝 220 伏交流電源和 24 伏直流電源，電 壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的177。 10 ％； 24 伏直流電源，不應(yīng)超過(guò)177。 5 ％。 8）、儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn) 為 0 ℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的177。 10 ％。 9）、調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的 1/3 。 10）、儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：?jiǎn)误w調(diào)校時(shí)不少于 5 點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于 3 點(diǎn)。 二）、溫度儀表 1）、雙金屬溫度計(jì) ,壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn) ,校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn) ,如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格 ,則應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。工藝有特別要求的溫度計(jì) ,應(yīng)作 4 個(gè)刻度的試驗(yàn)。 2）、 熱電偶、電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通檢查。 三）、壓力儀表 1）、壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍可采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行 : ①、 校驗(yàn)測(cè)量范圍小于 的壓力表 ,宜用儀表空氣作信號(hào)源 ,與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較 。 ②、 校驗(yàn)真空壓力表時(shí) ,用真空泵產(chǎn)生真空度 ,與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較 。 ③、 測(cè)量范圍大于 的 壓力表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓 ,與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較 ,在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù) 。 ④、 校驗(yàn)氧氣壓力表應(yīng)用專用校驗(yàn)設(shè)備和工具 ,或在被校氧壓力表與活塞式壓力計(jì)之間 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè) 安裝一套油水隔離器 ,嚴(yán)禁氧壓力表與油接觸 。 2）、壓力儀表和雙波紋管差壓計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 : ①、 按增大或減小方向施加壓力信號(hào) ,壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差 ,指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)遲滯搖晃現(xiàn)象 。 ②、 校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取 ,且不得少于五點(diǎn) ,真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn) ,真空部分不應(yīng)少于兩點(diǎn) ,但壓力部分測(cè)量上限值超 過(guò) ,真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn) 。 ③、 輕敲儀表外殼時(shí) ,指針移動(dòng)偏差不應(yīng)超過(guò)基本允許誤差的一半 ,且示值誤差仍不超過(guò)儀表的基本允許誤差。 四）、流量?jī)x表 1）、當(dāng)電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告 ,且報(bào)告在有效期間內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查 ,各部件工作是否正常。 2）、電遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降 ,指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致 ,且輸出值應(yīng)與指示值一致。 五）、電動(dòng)儀表 1）、電動(dòng)儀表校驗(yàn)送電前 ,應(yīng)檢查以下事項(xiàng) : ①、 電源電壓應(yīng)符合儀表銘 牌的要求 。 ②、 接線應(yīng)與儀表端子排列圖一致 ,信號(hào)線與電源線正負(fù)極連接正確。 2）、電動(dòng)儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 、工作電壓為直流 24V 177。 10%。 ② 、負(fù)載電阻為 250 ～ 350 Ω 。 ③ 、輸入輸出信號(hào)為 4 ～ 20mA 。 3）、電動(dòng)壓力、壓差、液面變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn) ,沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的測(cè)量信號(hào) ,輸出電流應(yīng)為 4 、 8 、 12 、 16 、 20mA,允許基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表精度的允許誤差 ,變差不應(yīng)超過(guò)基本允許