電氣儀表安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:22 本頁面
【文章內容簡介】 分析儀表的安裝 、該工程主要有氧化鋯分析儀、熱值儀等幾種分析儀，安裝時分析儀近量靠近傳感器，檢查凈化裝置、冷卻裝置、減壓、穩(wěn)壓裝置是否齊全。 、分析計配管應正確、無滲漏，排放管與排放總管連接應暢通無滲漏。 、接線應正確、牢固、導電良好，需作接地時，應接地良好。 、儀表控制盤的安裝 、底座的制作。底座多用8號或5號槽鋼制作。槽鋼可以立放，也可以平放，控制室內一般采用平放形式。找平后焊在地面的預埋件上。底座應比盤、臺底盤略大。安裝好后，盤、臺前后一般露出底座3～5mm。 、底座的安裝。安裝盤、臺用的預埋件通常設在每塊盤，臺四角的位置。在適當位置放直水平儀，以檢查有無過高之處?？刂剖覂雀髋疟P、臺的標高應一致。 、控制盤的安裝，控制盤要避免受振，如安裝在易受振動的地方應注意防振措施，可采用在盤底與底座間加裝膠皮墊的方法，膠皮墊的厚度為10mm左右?？刂票P找正、找平時，可先精調第一塊盤，然后再以此為標準將其它盤依次調整好。 、控制盤的安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求： 、%； 、相鄰兩盤連接處的盤面不得凹凸不平，相差不大于1mm。 、各盤間的連接縫隙不小于2mm； 、自儀設備吊裝 如果該工程采用PLC、DCS集中控制系統(tǒng)，那么大部分 I／O卡，CPU都已安裝在柜內，容易損壞，故在施工過程中，應作好設備的吊裝準備。 、儀表管路敷設 、電線管的敷設與電氣線管敷設的方式和要求基本一致，在此就不一一敘述，請見電氣安裝施工方案。 、導壓管采用熱煨，用配件連接的方式進行施工，導壓管在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設，由于各種介質的導壓管連接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百種之多，施工前應仔細查對各種配件的型號和規(guī)格，特別是端末的連接方式，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理，并按1：10的坡度要求配管，如圖2415。為一種配管連接方式，其余配管設計無明確規(guī)定時，參照《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》。圖2415 導壓管安裝連接示意圖 、氣源配管 根據(jù)設計要求，空氣配管均采用鍍鋅管和φ6紫銅管，中間及端末連接都必須采用鍍鋅螺紋連接，不得焊接，其水平度、垂直度要保證在精度范圍內，管道的排放口，預留口位置須根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場具體情況后決定，通氣前，應進行吹掃，確定無雜質。 、蒸汽伴熱管施作 伴熱管的管路沿著測量管路敷設，伴熱管路與測量管路應緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工 、儀表管的試壓 儀表管試壓前先檢查有無漏焊，堵塞和錯焊現(xiàn)象。管路的系統(tǒng)壓力試驗采用氣壓進行。，當達到試驗壓力后停壓5mm。壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格，氣壓試驗介質為空氣。試壓用的壓力表應校驗合格，壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再處理，處理后重新試驗，試壓合格后，應在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并拆除壓力試驗用的臨時盲板。3．、儀表調試施工方法 、金屬轉子流量計的調試 、遠傳式轉子流量計，在正常運行時，只允許調整轉換器輸出零位的高低，其他一般不作調整。 、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。裝有旁路的應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入后再關斷旁路。、根據(jù)被測流體的臟污情況，在試運行期間，要定期沖洗，以保證測量精、金屬轉子流量計的原理方框圖如圖2416：。 圖2416 金屬轉子流量計的原理 、氧化鋯分析儀調試 、直插式氧化鋯分析儀的特點是反應迅速，加裝過濾器后響應時間為3S左右，用于測量爐子煙氣中氧含量及高溫爐中氣體的氧含量測定。 、氧化鋯分析儀是用空氣作參比氣，通入氧化鋯各內側，被測氣體經過濾器除去機械雜質后進入管外。用泵抽收被測氣體和空氣，使它們的流速一定，并且使兩流的總壓力基本相同。在管外裝有測量氧化鋯管工作溫度的熱電偶，輸出熱電勢信號送入溫度控制器，實現(xiàn)定溫控制。 、氧化鋯分析的原理是以氧化鋯作固體電解質構成濃差電池，產生的濃差電勢與兩側氧濃度有關，當固定一側氧濃度時，通過測量輸出電勢E而測得另一測氧濃度，即煙氣中的氧含量。
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