【文章內(nèi)容簡介】 與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不大于 3 ㎜，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 抗風(fēng)圈 與罐壁環(huán)焊縫之間的 距離不應(yīng)小于 150 ㎜。 d 確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按頂板數(shù)等分畫線，對應(yīng)第一帶板上圓等分畫 線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量 （罐頂人孔開孔方位可作為第一塊罐頂板的定位基準(zhǔn)，以避免罐頂設(shè)備開孔開在焊縫或頂板加強(qiáng)筋上） 。 e 對稱安裝頂板，全部頂板鋪設(shè)完，調(diào)正位置，尺寸，點(diǎn)焊固定。 f 頂板先焊 外側(cè)連續(xù)焊縫 ，再焊 內(nèi)側(cè)間斷焊縫 ， 內(nèi) 側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 g 頂板與 承壓板或與 包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。 1 壁板組對安裝：用吊 車 吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差不大于 6mm，壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于 13mm，各帶板表面平齊，對口錯邊量不大于 1mm。 b 縱縫焊縫的角變形用 1m 樣板檢查，角變形不大于 5mm。 c 罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高≤ 1mm，焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達(dá)到平整光滑。 1 其他注意事項(xiàng) a 從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項(xiàng)目，做到持證上崗。 b 施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。 c 進(jìn)料管﹑噴淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通氣孔等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作 (外購 件除外 )。 1 罐體 檢驗(yàn) 與試驗(yàn) a. 罐體幾何尺寸檢查。 罐壁高度允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度 %的極限偏差。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 15 頁 共 52 頁 罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的 %，且不大于 48mm。 罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差177。 13mm。 底板凹凸變形不大于變形長度 2%，且不大于 50mm。 罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于 15mm。 b. 焊縫表面質(zhì)量檢查： 焊縫表面不得有氣孔﹑裂紋﹑夾渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于，咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長不超過該 焊縫長度 10%。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于 1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。 邊緣板的厚度≥ 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠 罐 底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。 除以上要求外還應(yīng)滿足 GB5023620xx《現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的 II 級。 五 、儲罐 焊接 焊接工藝制訂 ，否則應(yīng)對無焊接工藝評定記錄的工藝進(jìn)行評定。 焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備 ，必須由按《鍋爐壓力容器焊工 考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。 、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ， 并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。 ，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 焊接材料管理 ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。 ，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn) 行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 16 頁 共 52 頁 ，并建立烘干和發(fā)放記錄。 ，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。 ，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 焊接要求 :儲罐 施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： — — 風(fēng)速：＜ 8m/s —— 相對濕度：＜ 90% —— 氣溫要求： 碳素鋼焊接時(shí)大于 20℃，低合金鋼 焊接時(shí)大于 10℃。 ，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋等 ，搭設(shè)高度 3 米左右，以不影響現(xiàn)場吊裝為合適 。 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。 ， 應(yīng)由合格焊工承擔(dān) ， 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 ， 工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致。 ①定位焊前，破口兩側(cè)各 150mm 內(nèi)染上白 堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面； ② 不銹鋼罐進(jìn)行到裝時(shí)，應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷； ③ 施工中用角 磨機(jī)打磨，必須用不銹鋼專用砂輪片進(jìn)行打磨施工。 ， 嚴(yán)禁在坡口處引弧。 終端應(yīng)將弧坑填滿 ，多層焊接頭部位應(yīng)錯開。 ， 各項(xiàng)工藝參數(shù) ， 均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。 ：不銹鋼，不應(yīng)小于 30mm,普通碳素鋼和底合金鋼不易小于 50mm，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的低合金鋼不應(yīng)小于 80mm。 烘干和使用應(yīng)符合下表要求： 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 17 頁 共 52 頁 焊接材料烘干和使用 種類 烘干溫度 （ ℃ ） 恒溫時(shí)間 (h) 允許使用時(shí)間 (h) 重復(fù)烘 干次數(shù) 非底氫型焊條 （纖維素性除外） 100150 8 ≤ 3 底氫型焊條 350400 12 4 ≤ 2 焊劑 熔煉型 燒結(jié)型 1— 2 4 焊接順序 （焊接順序圖見附件二） ： —— 底板焊接 先短縫 ， 后長縫 ， 第一層焊道采用分段退 步 焊 。 退步長度為500600mm。 —— 弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣 300 mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊 縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 —— 中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用 對稱 分段退焊，分段長度為 500mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時(shí)采用加長直背杠的方法予以固定。 —— 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊 ， 分段長度為 500mm。 —— 罐底與壁板連接角焊縫 （根據(jù)平底儲罐要求，罐底板與壁板連接角焊縫不允許存在咬邊現(xiàn)象） ， 應(yīng)在底圈壁板縱 、橫 焊縫焊完后施焊 ， 由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分 段 退步焊接，退步長度為 500mm, 為防止罐底板變形，沿圓周方向每 隔 均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ： —— 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫 。 —— 先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫等外側(cè)焊縫焊完并清根打磨 （ 厚度小于 10mm，采用 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 18 頁 共 52 頁 磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于 10mm 的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻 ）并 驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行施焊。 ： —— 拱頂定位焊后， 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分 段 退 步 焊 —— 拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退 步 焊；退步長度為 500mm； —— 頂板與 承壓板或 包邊角鋼焊接時(shí)， 外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，內(nèi)側(cè)不得焊接， 焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退 步 焊 開孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。 焊接外觀質(zhì)量檢查 ，將熔渣飛濺清理干凈。 ： —— 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷 —— 對接焊縫咬邊深度不大于 ，咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的 10% —— 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷 —— 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于 ，凹陷的連續(xù)長度不大于 10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的 10%。 —— 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2mm 邊緣板的厚度等于或大于 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。 焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許值（ mm） 檢驗(yàn)方法 對 接 咬 邊 深度 ＜ 用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體連續(xù) 長度 ≤ 100 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 19 頁 共 52 頁 焊 縫 焊縫兩側(cè)總長度 ≤ 10%L 各部位焊縫 凹 陷 環(huán)向焊縫 深度 ≤ 長度 ≤ 10%L 連續(xù)長度 ≤ 100 縱向焊縫 不允許 壁板焊縫 棱角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1m長樣板檢查 12＜δ≤ 25 ≤ 8 對接接頭的錯邊量 縱向焊縫 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 δ＞ 10 ≤ 1/10δ且≤ 環(huán)向焊縫 δ＜ 8（上圈壁板） ≤ δ≥ 8（上圈壁板） ≤ 2/10δ且≤ 3 角焊縫 焊 角 搭接焊縫 按設(shè)計(jì)要求 用焊接檢驗(yàn)尺檢查 罐底與罐壁連接的焊縫 其他部位的焊縫 焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2 六 、焊縫無損檢測 。 要求 ，根據(jù) 儲 罐技術(shù)要求進(jìn)行 RT 或 PT檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下一帶板施工 罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查 ： ，每一焊工焊接的每種 板厚（厚度差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在 3m 焊 縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺罐不少于 2 處。 ，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m 焊縫的任意 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 20 頁 共 52 頁 部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取 300mm 進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中取兩個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩段延伸 300mm 做補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以上者可不在延伸。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm 時(shí)，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后 ,由信號孔通入 100～ 200KPa 壓縮空氣 ,檢查焊縫嚴(yán)密性 ,無滲漏為合格。 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB332387)的規(guī)定進(jìn)行 ,并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB11521)的規(guī)定進(jìn)行 ,并應(yīng)以Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 。 。 e. 底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不低于 53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗(yàn)在全部底板焊縫焊完后和充水試驗(yàn)合格后各進(jìn) 行一次。 ≥ 10mm，帶墊板對接焊縫打底完或焊完兩道后進(jìn)行滲透檢測，完全焊完后再進(jìn)行一次檢測 。 、每一種厚度在最初 3m 中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測，以后不計(jì)人數(shù)對每種板厚每 15m 焊縫及其尾數(shù)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測，按 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲罐 預(yù)制 安裝方