【正文】 焊接。、 180176。 d、 罐底局部變形控制 —— 嚴(yán)格控制焊縫坡口成型：為保證組對(duì)幾何尺寸及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設(shè)前，對(duì)所有鋪板邊緣用磨光機(jī)修磨干凈，并完全按照設(shè)計(jì)要求，保證鋪板的平直度。 前做 好圖紙 交底 ，對(duì)圖紙和技術(shù)文件中存在的問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)施工中發(fā)生的設(shè)計(jì)變更及時(shí)辦理變更手續(xù)。 碰頭 會(huì) ,做到當(dāng)天的問(wèn)題當(dāng)天明確 ,并讓每個(gè) 施工者 清楚第二天的工作內(nèi)容和施工要求。 ，嚴(yán)格按照《工程施工承包合同》的總工期要求 ,編制施工總進(jìn)度計(jì)劃和詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)其科學(xué)性和合理性以及能否滿(mǎn)足 合同工期進(jìn)行認(rèn)真審查。 （檢驗(yàn)按圖紙要求應(yīng)用藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)法，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格 ） 。 b、水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于 5?C。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓 ,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 3m 焊縫任取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，以后每種板厚每 30m 及其尾數(shù)任取 300mm 進(jìn)行檢測(cè)。 3 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后 ,由信號(hào)孔通入 100～ 200KPa 壓縮空氣 ,檢查焊縫嚴(yán)密性 ,無(wú)滲漏為合格。 要求 ，根據(jù) 儲(chǔ) 罐技術(shù)要求進(jìn)行 RT 或 PT檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下一帶板施工 罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查 ： ，每一焊工焊接的每種 板厚（厚度差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在 3m 焊 縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷，探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺(tái)罐不少于 2 處。 ： —— 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫 。 退步長(zhǎng)度為500600mm。 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。 焊接材料管理 ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于 1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。 1 罐體 檢驗(yàn) 與試驗(yàn) a. 罐體幾何尺寸檢查。 f 頂板先焊 外側(cè)連續(xù)焊縫 ，再焊 內(nèi)側(cè)間斷焊縫 ， 內(nèi) 側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 1 附件安裝 a 罐頂?shù)拈_(kāi)孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開(kāi)孔施工。 調(diào)整好第一塊頂板后，點(diǎn)焊固定。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為： 0～ 1mm。 罐壁焊縫的角變形 表 板厚δ（ mm） 角變形（ mm） δ ?12 10 12?δ ?25 8 ，應(yīng)用盤(pán)尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。漲圈裝置如下圖所示： ，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用 2 個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。在壁板與邊緣板相連的大 角 縫焊接完后再進(jìn)行剩余焊縫的組對(duì)焊接。 預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線(xiàn)度不超過(guò)規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊， 進(jìn)料管上 的鉆孔要用 圓 銼刀把開(kāi)孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止 進(jìn)料管安裝完后影響設(shè)計(jì)要求 。 應(yīng)符合表 2 的要求 : 罐壁板尺寸允許偏差 （ mm） 表 2 測(cè)量部位 板長(zhǎng) AB(CD)10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 等離子切割 ， 坡口加工 用砂輪機(jī)加工 ，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。壓制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 的樣板檢查弧度，其間隙不得大于 。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 c. 不銹鋼 板面上不得用劃針劃線(xiàn)，樣沖打眼，只能用記號(hào)筆或顏料作標(biāo)記。 20mm 177。 —— 測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于 1m。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工。 原料罐罐體壁板δ 6， 罐板間對(duì)接連接要求 內(nèi) 壁平齊，罐頂為搭接連接﹑罐底 中幅板為 搭接連接 ，壁板與底板大角焊縫處 300mm 加墊板對(duì)接連接。脫鹽水罐區(qū) 1 座 247m3拱 頂儲(chǔ)罐 （ T7008）。按施工程序組織施工，確定主要控制點(diǎn)，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件分期分批到位，講究實(shí)效，提高施工效率。 各種罐的檢查樣板，每種 罐 所需樣板如下： 2 件弦長(zhǎng) 2m 的弧形樣板， 一件樣板 弧形曲率與罐 內(nèi) 壁相同 ， 另一件樣板弧形曲率同拱頂相同 ； 1 件 弦長(zhǎng) 1m 的 測(cè)量環(huán)縫角變形 直線(xiàn)樣板 ； 1 件 弦長(zhǎng) 1m 測(cè)量 立 焊縫角變形的弧形樣板；弦長(zhǎng)為 1m 的外弧樣板及內(nèi)弧樣板 各 1 件 。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完后，應(yīng)按材質(zhì)，規(guī)格分類(lèi)堆放，在領(lǐng)用過(guò)程中為了防止串用，材料應(yīng)根據(jù)用途及使用場(chǎng)合建立材料發(fā)放臺(tái)帳 。不銹鋼作為特殊的鋼材在存放、運(yùn)輸、施工過(guò)程中均應(yīng)采取措施對(duì)其進(jìn)行防護(hù)。 1:1 實(shí)樣放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮和加工裕量。預(yù)彎、滾圓時(shí)在滾板機(jī)輥軸 上粘貼牛皮紙或帆布綁扎。 —— 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 600mm。 —— 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè) 并 III 級(jí)合格 ，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20 mm 不焊。 —— 單塊頂板本身的拼接， 應(yīng) 采用對(duì)接 焊接，且全焊透 。 邊緣板剩余對(duì)接焊縫。 提升裝置 與中心支架 如下圖所示： 中海油 5 萬(wàn)噸 /年丙烯酸樹(shù)脂項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 11 頁(yè) 共 52 頁(yè) 吊 裝 柱斜支撐提 升 支 架 示 意 圖壁 板鏈倒吊 點(diǎn)罐頂板中心支架斜支撐罐壁斜支撐罐頂板槽鋼圈槽鋼圈中心支架斜支撐罐壁斜支撐中 心 柱 示 意 圖 d、 邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè) 300mm 焊接完成 后，進(jìn)行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對(duì)罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。 、錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后安排電焊工施焊。 ，用角鋼楔子 把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。 c 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙 不應(yīng)大于 2mm ； d 包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。 b 罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。 抗風(fēng)圈 與罐壁環(huán)焊縫之間的 距離不應(yīng)小于 150 ㎜。 1 其他注意事項(xiàng) a 從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項(xiàng)目，做到持證上崗。 底板凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度 2%，且不大于 50mm。 、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ， 并在施焊過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行。 ，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 ， 各項(xiàng)工藝參數(shù) ， 均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用 對(duì)稱(chēng) 分段退焊，分段長(zhǎng)度為 500mm，為控制焊接變形，通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。 —— 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2mm 邊緣板的厚度等于或大于 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過(guò)渡。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 e. 底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不低于 53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗(yàn)在全部底板焊縫焊完后和充水試驗(yàn)合格后各進(jìn) 行一次。 19 八 、 充水試驗(yàn) 1 充水試驗(yàn)檢查內(nèi)容： a、 罐底嚴(yán)密性； b、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c、固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)； 2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a、儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后 進(jìn)行。b、用充水方法升壓，充至規(guī)定試驗(yàn)壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。放水前必須打開(kāi)頂部人孔。酸洗 鈍化 膏選用超低碳不銹鋼酸洗鈍化膏（ QM4A 型）。水沖洗后及時(shí)用干布擦干，金屬表面不得有黑色流痕及鐵紅 中海油 5 萬(wàn)噸 /年丙烯酸樹(shù)脂項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 25 頁(yè) 共 52 頁(yè) 銹痕，表面金屬光澤應(yīng)一致。 中，如出現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的補(bǔ)救措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來(lái)。 ，邊籌備、邊施工。 b 針對(duì)本工程特點(diǎn) ， 對(duì)如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過(guò)程加強(qiáng)管理， 具體預(yù)控 對(duì)策見(jiàn)下表： 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表 中海油 5 萬(wàn)噸 /年丙烯酸樹(shù)脂項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 27 頁(yè) 共 52 頁(yè) 序號(hào) 工 程 部 位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 預(yù) 控 對(duì) 策 1 儲(chǔ)罐預(yù)制 、焊材質(zhì)量保證文件 用 等離子 切割 ， 打磨 切口及熔渣 領(lǐng)出 焊條保管制度 2 儲(chǔ)罐安裝 3． 焊接 1a 認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線(xiàn) 2a 用經(jīng)緯儀控制儲(chǔ)罐安裝垂直度 ，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程 3b 焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格 3 交工 、真 實(shí)有效 2a?！?90176。 —— 改進(jìn)墊板安裝方法：邊緣板組對(duì)時(shí)特別要注意的另一個(gè)問(wèn)題是， 墊板與邊緣板間隙不得超過(guò) 1mm，小板與中間板連接的丁字縫處和 影響焊接收縮變形的墊板不但不要焊接，而且還要留出一定的焊接收縮量，否則，罐底變形將難以控制。達(dá)不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。 編制依據(jù) （ 1） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5920xx （ 2） 石油化工施 工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999 （ 3） 《中海油能源發(fā)展股份有限公司石化分公司 QHSE管理體系》 （ 20xx） （ 4）《 HSE 作業(yè)文件》 Q/SNEI C/SM HSE 管理目標(biāo) ①不發(fā)生員工重傷以上責(zé)任事故； ②不發(fā)生重大道路交通安全責(zé)任事故； ③不發(fā)生環(huán)境污染責(zé)任事故； ④不發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失 10萬(wàn)元（單次）及以上的責(zé)任事故； ⑤不發(fā)生重大機(jī)械責(zé)任事故。 （ 8）班組長(zhǎng)職責(zé) —— 保證上級(jí)各項(xiàng) HSE 標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的貫徹執(zhí)行，對(duì)本班組的 HSE 工作全面負(fù)責(zé)； —— 負(fù)責(zé)組織員工的崗位 HSE 教育和班組每周 HSE 活動(dòng)，學(xué)習(xí)有關(guān) HSE 操作規(guī)程； —— 認(rèn)真做好每日班前講話(huà)，針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的 HSE 措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行； —— 負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的 HSE 執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理； —— 做好有關(guān) HSE 防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀 態(tài)； —— 發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。 （ 2） HSE 經(jīng)理職責(zé) —— 接受委派，負(fù)責(zé)項(xiàng)目 HSE工作的管理，執(zhí)行 HSE管理體系有關(guān)程序，確保項(xiàng)目 HSE目標(biāo)實(shí)現(xiàn)； —— 負(fù)責(zé)編制 HSE實(shí)施計(jì)劃，并組織實(shí)施；組織項(xiàng)目環(huán)境因素及危險(xiǎn)源的辨識(shí)和評(píng)價(jià)，對(duì)識(shí)別的重大環(huán)境因素和風(fēng)險(xiǎn)制定控制措施； —— 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作的人員進(jìn)行 HSE培訓(xùn)； —— 向項(xiàng)目經(jīng)理和公司主管部門(mén)報(bào)告項(xiàng)目 HSE工作； — — 參加事件、事故的調(diào)查處理，配合制定糾正和預(yù)防措施。每焊完一層后，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員對(duì)存在的缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由焊工進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊接。 —— 明確底板焊接順序：焊接順序采取先焊 短 焊縫，再焊 長(zhǎng) 焊縫， 初層焊道為跳焊， 并采取隔縫焊接法，從中心向外周依次進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊隨正式焊接走，不焊的焊縫不點(diǎn)焊?！?270176。為了確保這幾個(gè)方面的質(zhì)量要求，我們?cè)谑┕ぶ嗅槍?duì)這些部位的質(zhì)量控制特制定了詳細(xì)、科學(xué)的控制方案。 技術(shù)員 全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理 ， 及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。 2. 現(xiàn)場(chǎng)控制 、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。 十 、施工進(jìn)度保證措施 1. 計(jì)劃控制 ，設(shè)置項(xiàng)目進(jìn)展各階段的里程控制點(diǎn)。每道焊縫酸洗經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序即下一圈板的組 裝。 5 充水試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) a、壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。 c、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。 c、試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于 5?C。 、每一種厚度在最初 3m 中任取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，以