【正文】 年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 3 頁 共 52 頁 GB 5048420xx《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 SH/ 353020xx 《石油 化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》 三、施工部署 部署原則 1）加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，組織人員進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時(shí)暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。 2）按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進(jìn)程。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。 罐體鋼板的接收 工作 ，因罐體板數(shù)量大、 材質(zhì) 多 ,故必須進(jìn)行分類擺放 ，分類擺放后 ，還需布設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)包含材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量 （片） 及用途（罐位號(hào)、部件名稱及位置） 。 1 套 （ 3）脹圈固定龍門卡 24 件 （ 4） 罐底組焊反變形 卡具 16 套 （ 5）環(huán)縫 組對角變形控制 卡具 30 套 （ 6）縱縫角變形 控制弧板 30 塊 （ 7） 防 縱縫 波浪變形豎背杠 12 套 ，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解 施工方法、技 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 5 頁 共 52 頁 術(shù)要求。 制作 的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于 2m。 —— 測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于 1m。 所有測量用樣板制作完成后需檢驗(yàn)合格后方可使用。 不銹鋼材料進(jìn)場后必須進(jìn) PMI 檢測，合格后方可進(jìn)行施工。 施工總體程序 m 134 m3儲(chǔ)罐 施工程序如下： 施工準(zhǔn)備 →材料檢 驗(yàn)→ 罐壁板預(yù)制 → 罐底板預(yù)制 →罐 頂 板預(yù)制→ 基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板鋪設(shè)→罐底板施焊→罐底板 檢測 →第一圈板組對→ 第一圈板焊縫檢測 → 承壓板 (包邊角鋼 )安裝 → 承壓板焊縫檢測 →倒裝提升系統(tǒng)安裝→ 罐頂安裝→罐頂 勞動(dòng)保護(hù)安裝→ 焊縫酸洗、鈍化 施工 →上數(shù)第二圈壁板組對 、焊縫檢測 →提升各圈板 焊接 、檢測 →焊縫酸洗、鈍化 施工→ 最后一 圈板組對→探傷檢查→ 焊縫酸洗、鈍化 施工→ 拆除 提升裝置→底板與罐壁組焊 →罐體幾何尺寸檢查 →附件安裝→梯子平臺(tái)安裝→充水試驗(yàn)→沉降觀察共檢→竣工驗(yàn)收。 20mm 177。 ，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 不銹鋼材保護(hù)措施 、切割、焊接等應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)存放在不浸油的道木上，下部應(yīng)墊平，不得堆放在氯離子含量大于 25ppm 的環(huán)境下。 經(jīng)驗(yàn)收合格的不銹鋼材及其零部件，應(yīng)分類并按規(guī)格尺寸分別放置在無水無油無污染的道木或木板上，嚴(yán)禁與碳鋼或其它有色金屬混堆和接觸。 c. 不銹鋼 板面上不得用劃針劃線，樣沖打眼，只能用記號(hào)筆或顏料作標(biāo)記。 、罐底及附件不得打焊工鋼印號(hào)，防止劃痕和撞傷。 儲(chǔ)罐預(yù)制一般要求 放樣 ： 下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料。 采用 等離子 切割下料 。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 f. 環(huán)縫、 縱縫對接接頭，厚度小于 等于 12mm 的壁板采用單面坡口 。 ，其擺放及運(yùn)輸應(yīng)采用如下圖所示的專用胎具上 滾圓、滾弧成型 ， 滾弧前板端應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行壓頭預(yù)彎。多塊板吊裝使用吊裝帶或?qū)Ｓ玫跹b繩，單張板吊裝使用專用不銹鋼卡蘭，不銹鋼卡蘭不得吊裝碳鋼板 .。壓制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于 1500mm 的樣板檢查弧度，其間隙不得大于 。 弧度同罐壁 罐底板預(yù)制 ：準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃線 復(fù)檢 切割 打磨 檢查記錄 防腐 標(biāo)識(shí) 交付安裝 。 排版圖應(yīng)符合下列要求： —— 外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大 %。 —— 中幅板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 等離子切割 ， 坡口加工 用砂輪機(jī)加工 ，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。 ，排版圖應(yīng)符合下列要求： —— 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于300mm。 —— 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈不大于 10 mm。 —— 壁板寬度 不得小于 1m，長度不得小于 2m。 應(yīng)符合表 2 的要求 : 罐壁板尺寸允許偏差 （ mm） 表 2 測量部位 板長 AB(CD)10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對角線之差│ ADBC│ ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 A B E F C D 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 9 頁 共 52 頁 罐壁板尺寸測量部位 滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長度 方向 相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。 罐頂板預(yù)制 罐頂板預(yù)制時(shí)要繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求： —— 頂板任意相鄰焊縫的 間距 不應(yīng)小于 200mm。 附件預(yù)制 、抗風(fēng)圈 、包邊角鋼等弧形構(gòu)件 分片 加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不大于 6mm。 預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊， 進(jìn)料管上 的鉆孔要用 圓 銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止 進(jìn)料管安裝完后影響設(shè)計(jì)要求 。 儲(chǔ)罐組裝 采用吊裝柱 及 電動(dòng)葫蘆 提升﹑倒裝法施工，示意圖如下： 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 10 頁 共 52 頁 a 底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時(shí)固定 。 確定底板中心，并畫罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊接壁板擋鐵。 底板預(yù)留伸縮縫焊接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。在壁板與邊緣板相連的大 角 縫焊接完后再進(jìn)行剩余焊縫的組對焊接。 b、 底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。 用在不銹鋼儲(chǔ)罐的吊裝柱和中心支架 等碳鋼部份必須刷油防腐 予以保護(hù)，避免碳鋼部分與不銹鋼直接接觸。 ， 防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。漲圈裝置如下圖所示： ，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用 2 個(gè)組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。組對時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1 mm。 1mm。 :當(dāng)板厚小于 10mm 時(shí) ,不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 。 罐壁焊縫的角變形 表 板厚δ（ mm） 角變形（ mm） δ ?12 10 12?δ ?25 8 ，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。 。凹凸度≤ 13mm，垂直度≤ 3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm，在整個(gè) 圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。在對縫過程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度 4～ 6mm，長度 15～ 30mm，間距 100～ 200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為： 0～ 1mm。 1 罐頂 、 承壓板（ 包邊角鋼 ） 安裝 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 13 頁 共 52 頁 a 將預(yù)制好的罐頂 承壓板（ 包邊角鋼 ） 分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意 承壓板（ 包邊角鋼 ） 與罐壁的接合弧度 。 b 承壓板 (包邊角鋼 )與壁板 焊 接時(shí)，應(yīng)先焊 承壓板（包邊角鋼）對接縫，再焊內(nèi)部角焊縫，最后焊外部連續(xù)角焊縫； 承壓板對焊接應(yīng)焊接時(shí)不允許有咬邊產(chǎn)生，焊接完后所有對接焊縫需 RT 檢測（平底罐技術(shù)要求）。 e 承壓板（包邊角鋼）安裝完后，將預(yù)制好的中心立柱與罐底板中心一致進(jìn)行安裝找正。 調(diào)整好第一塊頂板后，點(diǎn)焊固定。 所有罐頂板吊裝完后，復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接，焊接完后將頂板頂部由所有頂板小端組的中心頂板的圓按 圖紙尺寸進(jìn)行修整，最后將預(yù)制好的中心頂板安裝在罐頂中央。 直 梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。平臺(tái)及梯子的欄桿 (包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板 )，其本身的接頭采用對接。 1 附件安裝 a 罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。 b 罐壁 的開孔須在儲(chǔ)罐主體安裝結(jié)束后進(jìn)行。 5 ㎜ ；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致； 開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng) 與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不大于 3 ㎜，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 d 確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按頂板數(shù)等分畫線，對應(yīng)第一帶板上圓等分畫 線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量 （罐頂人孔開孔方位可作為第一塊罐頂板的定位基準(zhǔn)，以避免罐頂設(shè)備開孔開在焊縫或頂板加強(qiáng)筋上） 。 f 頂板先焊 外側(cè)連續(xù)焊縫 ，再焊 內(nèi)側(cè)間斷焊縫 ， 內(nèi) 側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 1 壁板組對安裝：用吊 車 吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差不大于 6mm，壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于 13mm，各帶板表面平齊，對口錯(cuò)邊量不大于 1mm。 c 罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高≤ 1mm，焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達(dá)到平整光滑。 b 施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。 1 罐體 檢驗(yàn) 與試驗(yàn) a. 罐體幾何尺寸檢查。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐 預(yù)制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 15 頁 共 52 頁 罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的 %，且不大于 48mm。 13mm。 罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于 15mm。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于 1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。 除以上要求外還應(yīng)滿足 GB5023620xx《現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的 II 級(jí)。 焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備 ，必須由按《鍋爐壓力容器焊工 考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。 ，能夠滿足工程施工高峰期的需要。 焊接材料管理 ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn) 行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 ，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。 焊接要求 :儲(chǔ)罐 施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： — — 風(fēng)速：＜ 8m/s —— 相對濕度：＜ 90% —— 氣溫要求： 碳素鋼焊接時(shí)大于 20℃，低合金鋼 焊接時(shí)大于 10℃。 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。 ①定位焊前，破口兩側(cè)各 150mm 內(nèi)染上白 堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面； ② 不銹鋼罐進(jìn)行到裝時(shí)，應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷； ③ 施工中用角 磨機(jī)打磨，必須用不銹鋼專用砂輪片進(jìn)行打磨施工。 終端應(yīng)將弧坑填滿 ，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。 ：不銹鋼，不應(yīng)小于 30mm,普通碳素鋼和底合金鋼不易小于 50mm，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的低合金鋼不應(yīng)小于 80mm。 退步長度為500600mm。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 —— 中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。 —— 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊 ， 分段長度為 500mm。 ： —— 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫 。 ：