【正文】 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 3 四、 儲罐安裝˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 4 五、 儲罐焊接˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙˙˙ 15 六、焊接無損檢測˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 19 七 、 罐體的幾何形狀和尺寸檢查 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 21 八、充水實驗˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 22 九 、 酸洗鈍化 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 24 十 、 施工進度保證措施 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 25 十一 、 質(zhì)量保證措施 ˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ ˙˙˙ 26 十二 、 儲罐安裝安全方案 ˙˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 29 工程概況 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 30 儲罐安裝的 HSE 防護重點 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 30 編制依據(jù) ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 30 HSE 管理目標 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 30 HSE 管理制度 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 30 HSE 崗位職責 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ ˙˙˙˙ 30 HSE 管理及技術(shù)措施 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 34 十三 、 主要機具 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 33 十 四 、 手段用料 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 34 附件一：作業(yè)危害分析（ JHA）記錄表 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 1 附件 二 ： 儲罐排版圖 ˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙˙ 1 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 2 頁 共 52 頁 一、 工程概況 本工程 原料 罐區(qū)包含 4 座 247 m3拱頂儲罐（ T700 T700 T700 T7009） 、4 座 134m3拱 頂儲罐 （ T700 T700 T700 T7007）。脫鹽水罐區(qū) 1 座 247m3拱 頂儲罐 （ T7008）。 對罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有 較高要求，施工中應按圖紙和各項規(guī)范標準要求，嚴格管理，嚴格施工 。按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位，講究實效，提高施工效率。 勞動力安排 計劃 預制場工勞動力計劃 序號 時間 工種 20xx 年 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 鉚工 2 4 4 4 2 焊工 2 4 4 4 3 氬弧焊工 0 0 0 0 4 起重工 1 1 1 1 5 電工 1 1 1 1 7 普工 4 7 7 8 8 打磨工 3 4 8 8 9 管理 2 4 4 4 合計 15 24 28 30 現(xiàn)場安裝勞動力計劃 序 時間 20xx 年 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 4 頁 共 52 頁 號 工種 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 鉚工 4 7 7 6 4 2 焊工 6 12 12 12 6 3 氬弧焊工 2 2 2 2 2 4 起重工 1 2 2 2 2 5 電工 1 1 1 1 1 7 普工 12 15 15 11 11 8 打磨工 4 6 6 6 4 9 管理 4 4 4 4 4 合計 34 49 49 41 34 四 、 儲罐 預制 安裝 施工準備 儲罐施工圖 ，編寫施工方案，編制詳細的材料、配件 計劃 ， 進行施工材料準備。 各種罐的檢查樣板，每種 罐 所需樣板如下： 2 件弦長 2m 的弧形樣板， 一件樣板 弧形曲率與罐 內(nèi) 壁相同 ， 另一件樣板弧形曲率同拱頂相同 ； 1 件 弦長 1m 的 測量環(huán)縫角變形 直線樣板 ； 1 件 弦長 1m 測量 立 焊縫角變形的弧形樣板；弦長為 1m 的外弧樣板及內(nèi)弧樣板 各 1 件 。 —— 樣板用厚度為 1mm 的 鍍鋅 鋼板制成，周邊應光滑、整齊，樣板上應注明工程名稱、部件及曲率半徑等。材料進場檢驗完后，應按材質(zhì)，規(guī)格分類堆放，在領用過程中為了防止串用，材料應根據(jù)用途及使用場合建立材料發(fā)放臺帳 。 15mm ，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于 12mm，且每 10m 弧長范圍內(nèi)任意兩點 的測量標高與設計標高之差不應大于6mm. ，每 100 ㎡范圍內(nèi)測點不應少于 20 點（小于 100 ㎡的基礎按 100 ㎡計算），凹凸度不應大于 20mm。不銹鋼作為特殊的鋼材在存放、運輸、施工過程中均應采取措施對其進行防護。切割、打磨用的砂輪片應不銹鋼專用，不得使用打磨過碳鋼的砂輪片打磨不銹鋼 . ，運輸胎具上采用倒木防護。 1:1 實樣放樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮和加工裕量。 罐在預制 放樣、下料 組裝及檢驗過程中應符合下列規(guī)定： —— 預制前，應用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應大于 4mm。預彎、滾圓時在滾板機輥軸 上粘貼牛皮紙或帆布綁扎。 滾圓的板材應置于鋪有不銹鋼墊板或橡膠墊板的弧形胎具上，運至組裝現(xiàn)場。 —— 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 600mm。 罐壁板預制 ： 準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨 成型 檢查記錄 防腐 交付安裝 。 —— 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于 75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線檢測 并 III 級合格 ，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20 mm 不焊。 1 長度 AB、 CD 177。 —— 單塊頂板本身的拼接， 應 采用對接 焊接，且全焊透 。 、 人孔等需要預制的以 及其它有關(guān)附件按有關(guān)設計文件、規(guī)范進行 預制焊接。 邊緣板剩余對接焊縫。 邊緣板外 300mm 長焊道在 焊縫全部焊完后，在外 300mm 長度內(nèi)用角向磨光 機磨平。 提升裝置 與中心支架 如下圖所示： 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 11 頁 共 52 頁 吊 裝 柱斜支撐提 升 支 架 示 意 圖壁 板鏈倒吊 點罐頂板中心支架斜支撐罐壁斜支撐罐頂板槽鋼圈槽鋼圈中心支架斜支撐罐壁斜支撐中 心 柱 示 意 圖 d、 邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 焊接完成 后，進行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對罐壁整體組裝影響較大，應重視第一帶板組裝質(zhì)量。 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 12 頁 共 52 頁 ， 利用底板上焊接的內(nèi)側(cè)擋板及限位組裝卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對卡具進行間隙調(diào)整。 、錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點焊防波浪變形豎背杠，然后安排電焊工施焊。 ，割除卡具，拆下脹圈，焊接處用磨光機打磨平整。 ，用角鋼楔子 把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。 第一帶板組裝完 畢，測量其內(nèi)徑，周長，橢圓度，局 部凹凸，符合標準后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝 承壓板 。 c 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm ；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙 不應大于 2mm ； d 包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。在其相稱的（對面）另一邊吊第二塊頂板，按此順序吊裝其余罐頂板。 b 罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。 抗風圈 與罐壁環(huán)焊縫之間的 距離不應小于 150 ㎜。 g 頂板與 承壓板或與 包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。 1 其他注意事項 a 從事罐焊接的焊工應有符合相關(guān)工位的合格項目，做到持證上崗。 罐壁高度允許偏差不大于設計高度 %的極限偏差。 底板凹凸變形不大于變形長度 2%，且不大于 50mm。 邊緣板的厚度≥ 10mm 時，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠 罐 底一側(cè)的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。 、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準 ， 并在施焊過程中，嚴格執(zhí)行。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。 ，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 ， 應由合格焊工承擔 ， 焊接工藝應與正式焊接相同 ， 工卡具材質(zhì)選用應與罐的材質(zhì)一致。 ， 各項工藝參數(shù) ， 均應控制在要求的范圍之內(nèi)。 —— 弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣 300 mm 部位的焊縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用 對稱 分段退焊，分段長度為 500mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。 —— 先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫等外側(cè)焊縫焊完并清根打磨 （ 厚度小于 10mm，采用 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 18 頁 共 52 頁 磨光機打磨清根，厚度大于等于 10mm 的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻 ）并 驗收 合格后方可進行施焊。 —— 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2mm 邊緣板的厚度等于或大于 10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應圓滑過渡。 ，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意 中海油 5 萬噸 /年丙烯酸樹脂項目儲罐 預制 安裝方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 20 頁 共 52 頁 部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合格時，應繼續(xù)延伸檢查。 ,應符合下列規(guī)定 : 探傷應按現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB332387)的規(guī)定進行 ,并應以Ⅲ級標準為合格。 e. 底板焊縫進行真空試驗，試驗負壓不低于 53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試驗合格后各進 行一次。 七 、 罐體的幾何形狀和尺寸檢查 頂圈壁板的組裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 相鄰兩壁板上口水平度 2 整個圓周上任意兩點水平度 6 壁板的鉛垂度 3 任意兩點半徑偏差 177。 19 八 、 充水試驗 1 充水試驗檢查內(nèi)容： a、 罐底嚴密性； b、罐壁強度及嚴密性； c、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性； d、基礎沉降觀測； 2 試驗前的準備工作 a、儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后 進行。 d、準備好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數(shù)按規(guī)范規(guī)定，小于 1000m3 儲罐設 4 個沉降觀測點 e、試驗過程中，與試驗無關(guān)的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。b、用充水方法升壓，充至規(guī)定試驗壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通 ,恢復到常壓。放水前必須打開頂部人孔。 c、壓力試驗過程中，應設專人進行觀 測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。酸洗 鈍化 膏選用超低碳不銹鋼酸洗鈍化膏（ QM4A 型）。 c、罐頂對接縫及肋筋板斷續(xù)縫在預