【正文】 GB502052001 GB3323 2005 SHT35302001 SH3503 2007 HG205841998 SH3505 1999某化工有限公司20萬噸/年精細化工項目油、水罐制作工程油罐區(qū)儲罐制作安裝2000m3內(nèi)浮頂儲罐2臺、2000m3拱頂儲罐2臺、3000m3內(nèi)浮頂儲罐4臺、3000m3拱頂儲罐4臺、5000m3內(nèi)浮頂儲罐6臺，共計18臺。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。儲罐的焊接技術(shù)人員應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實施?！窆薜着虐鎽紤]下列要求：（1）－2/1000。并應在圓周方向均勻布置。：現(xiàn)場設置一個預制鋼平臺，尺寸為 6m 12m 。、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板。、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。，并保證機具性能完好，及時填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。：水準儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計量檢測器具齊備，并經(jīng)檢驗合格。當對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，合格后方可使用。，參加焊接的焊工應是具有相應位置的持證焊工。2技術(shù)員執(zhí)業(yè)資格證書3安全員執(zhí)業(yè)資格證書4質(zhì)量員執(zhí)業(yè)資格證書5材料員執(zhí)業(yè)資格證書6鉚 工企業(yè)技能資格證7電焊工必須具有相應的資格證書8起重工必須具有相應的資格證書9氣割工企業(yè)技能資格證10無損檢測工必須具有相應的資格證書11防腐工企業(yè)技能資格證12電工企業(yè)技能資格證根據(jù)本工程施工的特點，所有儲罐均采用群桅（電動倒鏈）起升倒裝法施工。（4）施工用料：每個罐所需電動倒鏈和桅桿如下表所示：桅 桿2000m3Φ3258， L=4200mm， 10個3000m3 Φ3258， L=4200mm， 12個5000m3 Φ3258， L=4200mm， 16個手動倒鏈2000m3 10T 10個3000m3 10T 12個5000m3 10T 16個（5）罐底板實際放線尺寸按下式計算：Rc=(R+3N/2π)1/cosarctgA式中 Rc——實際放線半徑； R ——圖紙設計半徑； N——邊緣板數(shù)量； A——基礎坡度比值。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)參照下表。鋼板下料應按排版圖進行，排版圖應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定?；⌒螛?gòu)成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺上檢查；%，且不得大于4mm。～%；中幅板的寬度不得小于1米；長度不得小于2米；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表和如下圖所示：弓型邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。并應在圓周方向均勻布置。弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。下完的料應用油漆筆按圖紙的排版號進行標注?！癖诎孱A制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。177。177。壁板卷制應先壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查，樣板弦長應符合規(guī)范要求。頂板應進行成型加工；頂板組焊時，應采取防變形措施。浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗負壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對接焊縫用煤油試漏。罐底組裝⑴ 底板鋪設時應先在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板，并用卡具固定。⑷ 底板上任意兩焊縫間的距離均應不小于200mm。⑺ 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應大于1mm。 4）安裝脹圈。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。 12） 重復g～k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。制圖：于漪（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應小于2mm，每塊壁板應測量兩處。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。6）拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時支架，其拱高宜比設計值高出50～80mm。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線對稱位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進行焊接。內(nèi)浮頂施工（1）設內(nèi)浮頂安裝臨時支架，用水準儀調(diào)平，水平度偏差為177。（4）對與介質(zhì)接觸的水平焊縫進行真空試漏檢查，角焊縫進行煤油試漏檢查，對船艙進行氣密性檢查，對外側(cè)板進行垂直度檢查和密封間隙檢查。罐體的開孔接管應符合下列要求：⑴ 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為177。5mm加熱盤管安裝⑴ 加熱盤管采用現(xiàn)場煨彎、制作，制成后按其其形狀支撐放置，以防變形。⑷ 分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。（2）安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。（5）當盤梯安裝到壁板第4層時，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺。罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差〈5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差〈4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D〈177。⑶ 罐頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性。⑵ 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得涂刷油漆。罐壁的強度及嚴密性試驗，充水時應逐節(jié)壁板和逐條焊縫進行檢查，以充水至最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應在開孔前進行。中央排水管的嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：⑴ 以390KPa壓力進行水壓試驗，并在該壓力下保持30分鐘應無滲漏；⑵ 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。在罐壁下部設4個觀測點。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。焊條烘干技術(shù)要求如下表。焊前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應符合下列表的規(guī)定檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差 177。對接焊縫的余高(mm)板 厚 (δ)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤從事焊縫無損檢測的人員，必須具有有關部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應的資格證書。（3）全部罐壁板1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。開孔補強的補強板焊縫應進行氣體嚴密性試驗，并符合圖紙要求。8. 施工過程中應注意的質(zhì)量問題，認真做好圖紙會審、方案編制和技術(shù)交底工作。，不得強行組對，以避免造成應力集中。檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄（3）必須有經(jīng)批準的施工方案和拼接排版圖。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（4）加熱器的安裝坡度符合設計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查和檢查試驗記錄（8）導向裝置中心線與伸縮管中心線應在同一水平線上。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查 允許偏差項目儲罐總裝質(zhì)量允許偏差項目及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1罐壁高度177。10用尺或水準儀檢查12平臺支柱鉛垂度1H/1000，但不大于15吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點與主要控制方法序號質(zhì)量控制點控制等級主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎復驗CR基礎中交證書及復查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接CR焊接檢驗尺、樣板檢查