【文章內(nèi)容簡介】 中始終保證安裝、調(diào)試人員在統(tǒng)一指揮下，發(fā)現(xiàn)異常及時斷電。電動執(zhí)行器的檢驗、單體試運： 手搖搖把檢查執(zhí)行器的輸出連接是否動作靈活，死區(qū)小，接線正確，電氣絕緣合格。送電正常后就地手操執(zhí)行機構(gòu)，點動觀察執(zhí)行機構(gòu)動作情況正確。 就地手操執(zhí)行機構(gòu)分別為0％、25％、50％、75％、100％輸出。調(diào)整對應輸出的反饋電流為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同時調(diào)整好行程開關及輔助接點。，控制執(zhí)行器0～100％動作無誤，反饋正確。連上端子柜跨接線，檢查從模件柜到執(zhí)行器接線正確無誤后，從CRT上手操執(zhí)行器，完成執(zhí)行器的單體調(diào)試。9 配合DCS系統(tǒng)調(diào)試方案 DCS系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件：機柜、工程師站、操作員站等安裝就位，電纜連接時按設計電纜清冊進行安裝,由廠家確認是否正確。機柜、工程師站、操作員站等均已上電且工作正常。DCS系統(tǒng)電纜敷設完畢，機柜接線等均已完畢。UPS系統(tǒng)投入并穩(wěn)定運行，DCS系統(tǒng)供電穩(wěn)定。單控室及電子設備間裝修完畢，照明及衛(wèi)生條件良好。與DCS系統(tǒng)連接的外部電纜經(jīng)查線完畢。進行DCS分散控制系統(tǒng)安裝人員應經(jīng)過技術培訓，對DCS系統(tǒng)設備應充分了解和熟悉。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS配合調(diào)試：（1）參加調(diào)試人員分為盤內(nèi)、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）調(diào)試應按機柜插件一個一個進行，按照I/O清單將需要進行調(diào)試的插件插入，從第一個通道開始，首先使用萬用表檢查電源供電電壓是否符合要求然后將萬用表接入回路，檢查mA信號是否在4~20范圍之內(nèi)，如果不正確，斷開接線進行電纜復查（包括接地）。（3）第一個通道上述檢查合格后，就地模擬加4~20mA信號，各段電流應對應，同時CRT監(jiān)視畫面顯示應符合設計，如若不符，檢查量程和單位，且CRT顯示位置應正確。（4）按此順序每個通道進行檢查，同時做好施工記錄。注意調(diào)試結(jié)束將接線恢復。順序控制系統(tǒng)(SCS)配合調(diào)試：（1）參加調(diào)試人員分為盤內(nèi)、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）SCS系統(tǒng)調(diào)試要從DI/DO及單體調(diào)試開始，首先按照I/O清單將需要進行調(diào)試的插件插入，從第一個通道開始，使用萬用表檢查電源供電是否符合要求，然后就地模擬通斷信號，對照檢查模件面板指示燈是否正確，同時檢查CRT畫面顯示狀態(tài)、位置是否符合設計。（3）DO信號的模擬要在就地設備單體調(diào)試完成后，在切斷設備電源后DCS強制單輸出命令檢查各個繼電器、磁力啟動器動作情況，一切正確后送設備電源進行遠方操作，并檢查動作情況、反饋情況、顯示狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做好記錄。（4）單體部分完成后，配合機務、電氣，在系統(tǒng)允許的情況下，進行連鎖模擬試驗，檢查是否按邏輯框圖要求的各項功能實現(xiàn)。并做好記錄工作,及時向監(jiān)理和工程部上報結(jié)果。（5）模擬試驗完畢，一切正確后根據(jù)系統(tǒng)情況和分部試運方案進行動態(tài)真實的調(diào)試工作。模擬量控制系統(tǒng)（MCS）（1）參加調(diào)試人員分為盤內(nèi)、CRT和就地三組，并確保通訊暢通。（2）MCS調(diào)試前就地設備進行單體應結(jié)束，依據(jù)DAS系統(tǒng)調(diào)試順序首先將AI/AO信號模擬傳輸一遍。一切正確后，在CRT上畫面上做傳動試驗，并做好記錄，及時向監(jiān)理和工程部上報結(jié)果。（3）閉環(huán)控制部分調(diào)試時，應配備人員配合調(diào)試所進行，對發(fā)現(xiàn)的問題和故障及時進行處理。：參加調(diào)試人員，工作前應充分了解和熟悉系統(tǒng)、設備及分部、分項調(diào)試試運的臨時系統(tǒng)。所使用的檢查和試驗儀表、設備、工器具必須符合工作及安全要求。參加調(diào)試人員應聽統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。確保通訊暢通，對講機隨身攜帶并確保打開，監(jiān)守崗位，有事離開必須請求批準?，F(xiàn)場處理問題，必須同調(diào)試所及運行人員協(xié)調(diào)好，采取必要措施后方可進行，特別是處理系統(tǒng)管路、風道閥門時，連鎖保護解除無誤后方可進行，防止誤排水、排汽傷人。處理帶電設備的調(diào)試人員應帶好驗電筆，處理之前首先確認是否已經(jīng)停電，帶電試動作時要帶好線手套。現(xiàn)場調(diào)試完畢后，注意將盤、箱、柜門關嚴鎖上。拆除的線路要按原工藝恢復。10 執(zhí)行機構(gòu)安裝方案 執(zhí)行器安裝應具備的條件：當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板、調(diào)整門后，且執(zhí)行器支架已安裝，周圍不再進行大件設備搬運和有可能對執(zhí)行機構(gòu)造成損傷的其他各項安裝工作，可以安裝執(zhí)行器。同時對已安裝完畢的執(zhí)行器要做好防雨、防塵、防砸等措施。 執(zhí)行機構(gòu)安裝： 執(zhí)行機構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近,不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修,并應便于操作和維護。連桿不宜過長,否則應加大連桿連接管的直徑。執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置或換向接頭）。一般在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂應與連桿近似垂直。執(zhí)行機構(gòu)的手輪應順關逆開。在管道上安裝執(zhí)行機構(gòu)時，由于管道受熱時會發(fā)生膨脹、位移。在管道發(fā)生熱位移時，要考慮安裝與閥門一體的直行程執(zhí)行器，這樣不會因熱位移造成調(diào)節(jié)誤差。沒有熱位移的位置，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結(jié)構(gòu)上。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在土建施工時，要做 好足夠強度的基礎。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強度，保證執(zhí)行器運行時不產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。必要時應與機務配合，選擇合適的調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝位置，調(diào)節(jié)機構(gòu)上應有明顯正確的開關方向的標志。 執(zhí)行機構(gòu)安裝達到的標準：執(zhí)行器安裝位置操作維護方便，符合規(guī)程規(guī)定。執(zhí)行器手輪操作方向一般順時針方向為關，逆為開。熱態(tài)時執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)膨脹位移方向一致。執(zhí)行器基礎與支架具有足夠的強度，執(zhí)行器動作時不可產(chǎn)生位移。執(zhí)行器與基座的固定螺栓要緊固，保證有足夠的強度。連桿連接不可有松動及曠量，減少調(diào)節(jié)的滯后。 執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整：置于手動狀態(tài),進行手動操作,電動執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)90度或氣動執(zhí)行機構(gòu)活塞由最低到最高位置時,調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度或連桿長度,使其達到全關和全開,并應做到中間位置時其轉(zhuǎn)臂和連桿夾角為90度.動執(zhí)行機構(gòu)連桿調(diào)整完畢后,須將機座上的兩塊止擋限位塊堅固在轉(zhuǎn)臂全關和全開位置上,氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度指示應與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度一致.氣動執(zhí)行機構(gòu)首次通氣前必須與機構(gòu)相連接的氣源管路接頭松開,將管路吹掃干凈后方可投入使用.執(zhí)行機構(gòu)送電操作時,其開關方向必須正確,動作應平穩(wěn)無異音,開度指示正確無跳動.11 控制系統(tǒng)安裝方案：制作前應認真核對施工圖中的集中控制室布置圖及土建預留的電纜孔及預埋件，并認真核對盤、臺制造尺寸。盤底座一般用＃8槽鋼制作，采用平放方式；制作前，槽鋼應進行調(diào)平、調(diào)直，下料應使用砂輪鋸或手鋸，底座的尺寸比盤、臺的實際尺寸大1mm（為兩盤之間的間距）。底座應在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于15％，對角誤差不大于2mm，長度和寬度比實際尺寸不大于2mm時，方可焊接。根據(jù)表盤底邊的開孔位置，在底座上開圓形的孔，開孔邊緣磨平（因有些盤、臺的盤底開孔位置，較盤邊的距離較大，就應在個別盤的底座加上合適大小的三角形鐵板后，再進行開孔），然后選擇合適的絲錐進行攻絲，最后用圓銼進行打磨，將鐵屑清理干凈。制作成型的底座，在吊運及搬抬時，應防止碰撞而造成變形。 底座安裝：機柜底座安裝應在地面二次抹面前進行。機柜底邊應高出地面10～20mm，底座的安裝標高以此確定。底座安裝前，應清理基礎地面，將預埋的鐵板等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機柜的安裝中心線（順便檢查預留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預先準備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1M。底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度不得大于3MM。找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應做好基礎保護措施，以防止其變形。 底座與接地網(wǎng)可靠連接。 機柜就位安裝：在控制室具備了必要的條件時，將DCS系統(tǒng)設備在不拆包裝的情況下，運到單元控制室，在業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及各自的質(zhì)量部門都在場的情況下，小心打開包裝，并檢查以下各項工作，同時做好開箱記錄請各方簽字。 各機柜設備的數(shù)量、型號，規(guī)范是否符合設計。設備缺陷，缺件的情況，原因。機柜尺寸是否符合設計。把機柜依據(jù)圖紙逐個擺正，并按要求在柜底及底座間加裝已開完地腳螺栓孔的δ=10的絕緣膠皮（注：螺栓必須加裝絕緣套以保證機柜浮空）。把機柜調(diào)整至合適位置，擰上地腳螺桿，但不要擰緊。用線錘，鋼板尺先精確調(diào)整第一面機柜，擰緊地腳螺絲固定，再以第一面機柜為標準將其它機柜逐次調(diào)整。鄰兩機柜間用鋼板尺，貼靠檢查，平面，柜頂合適后，擰緊盤間螺栓，如機柜間螺栓孔相互位置不對或孔徑太小，應用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不能使用火焊割孔，并保證擰緊兩柜之間間隙不大于1mm。整列機柜調(diào)整后，再用線繩在首末機柜邊檢查，機柜面應在同一直線上，如果相差則仍需要細調(diào)。安裝完畢后，記錄盤柜與基礎槽鋼之間絕緣電阻。 接地系統(tǒng)安裝：機柜安裝完畢后，可進行接地系統(tǒng)安裝，依據(jù)廠家、設計院和監(jiān)理共同確定接地點和方式，施放接地線，接地線施放要注意防止絕緣層損壞，嚴禁施放絕緣層損壞的接地線，接地線接線要做到正確，牢固，接地線敷設，排布要合理，工藝美觀，不能影響其它電纜敷設，必須保證按設計要求集中一點引至所確定的接地點。接地點選定按設計要求進行。盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地柜或接地極上。接地線的截面積要符合系統(tǒng)要求的接地線，直流和交流接地總線的截面積大于70mm2。DCS系統(tǒng)的專用接地線必須從電氣專業(yè)為該系統(tǒng)設計的地樁引出，并接入DCS系統(tǒng)設備的規(guī)定位置或接入設計院設計的位置。 以上接地線必須有接線叉，螺栓連接。 電源系統(tǒng)安裝：在機柜接地系統(tǒng)安裝同時，可進行電源系統(tǒng)安裝，依據(jù)DCS電源電纜敷設設計要求進行電纜敷設，電纜接引要準確，并要做好二次校線工作，確認連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求后，此時若接地系統(tǒng)安裝測試完畢，會同設備廠方、甲方、監(jiān)理對機柜單體進行送電，測定各類電壓輸出符合要求后停電。 數(shù)據(jù)高速公路及通訊系統(tǒng)安裝：在接地系統(tǒng)安裝完畢后，即可進行數(shù)據(jù)高速公路電纜及通訊系統(tǒng)安裝。此部分預制電纜要按照設計要求路徑進行施放，施放過程中要保護好插頭，防止磕碰及進入灰塵。電纜的走線排放應合理、整齊，并注意與動力電纜間距。插頭要插緊，并注意不能有應力存在。 DCS設備及模塊安裝：DCS系統(tǒng)綜合了計算機技術、通信技術、圖形顯示技術和過程控制技術，采用了多層次分級的結(jié)構(gòu)形式，以適用現(xiàn)代生產(chǎn)控制和管理的需要。它由現(xiàn)場控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、CRT操作站、上位機和數(shù)據(jù)傳輸通道以及通過標準的（以太網(wǎng)TCP/IP）實現(xiàn)應用開發(fā)的數(shù)據(jù)交換、操作員接口和點對點通訊。DCS系統(tǒng)安裝工藝流程：系統(tǒng)配置、功能要求會審機柜臺的安裝單元組裝、接線、檢查線、不間斷電源UPS調(diào)整、浮充電程序下載組態(tài)、畫面生成、聯(lián)鎖邏輯編程程序校對檢查功能測試通迅檢查系統(tǒng)試驗現(xiàn)場控制站是DCS系統(tǒng)直接與現(xiàn)場打交道的大規(guī)模的I/0處理系統(tǒng)，是一個具有信號采集，回路調(diào)節(jié)，邏輯聯(lián)鎖，順序控制及本地操作功能的現(xiàn)場控制設備，具體如下：a冗余措施在過程I/0單元中，Ⅰ、輸入和輸出單元均要冗余.Ⅱ、危險分散措施，要有效地將部分控制或采集運算分散到各I/0單元，降低主控單元的負擔，Ⅲ、故障隔離措施所有過程輸入輸出單元都應采用可靠的光電隔離技術，使各單元之間和單元與上位機之間的CPU無任何電氣聯(lián)系，從而提高系統(tǒng)的抗干擾能力、可靠性和安全性，Ⅳ、迅速排除故障措施：現(xiàn)場控制站的所有單元上的CPU均應可進行周期性自診斷，所有單元上均有狀態(tài)批示燈，如發(fā)現(xiàn)故障，可帶電對故障單元進行更換。b 現(xiàn)場控制站是由主控單元、適應多種類型信號的摸擬和數(shù)字I/0模塊、通迅模塊、電源模塊和機柜等部分組成，采用分布式結(jié)構(gòu)，各種處理單元通過控制網(wǎng)絡連接起來，構(gòu)成一個現(xiàn)場控制站。c 在安裝過程中，其輸入輸出處理單元中的I/0模件，由于結(jié)構(gòu)設計精巧，適合于導軌式安裝，而電源單元為單元式模塊化結(jié)構(gòu)，可采用無需切換的冗余配電方式，輸出為DC24V，現(xiàn)場控制機柜采用框式安裝方式。d 柜式安裝采用的集中式現(xiàn)場控制站機柜為框式結(jié)構(gòu)，機柜頂部內(nèi)要裝有排風單元，左右側(cè)板可拆卸。如果采用分散安裝在現(xiàn)場時，最大好處是可以為用戶節(jié)省線纜，充分體現(xiàn)現(xiàn)場總線的優(yōu)勢。DCS系統(tǒng)在安裝過程還應注意以下問題：。，網(wǎng)線應單獨走線，不應與信號電纜分布在同一線槽中，更不能與電氣電纜放在一起，同時應根據(jù)網(wǎng)線類型，注意所放網(wǎng)線的長度不應超過規(guī)定要求。，特別是屏蔽。，應注意信號線的屏蔽接地，以克服干擾信號進入DCS系統(tǒng)。f. I/O柜施工時注意有源接點的輸入。g、安裝DCS設備應有設備廠方在場，按照圖紙設計及設備廠方要求小心安裝到位。h、模件安裝時戴好防靜電手環(huán)，小心打開包裝，核對模件編號。正確后手持模件，對正卡槽輕輕地送入，不要硬性插入，模件固定使用設備廠專用扭力螺絲刀安裝固定。i、工程技術員要加強對施工過程的控制，杜絕上道工序不合格而進行下道工序施工。j、在DCS系統(tǒng)二次電纜（外部進入的電纜）接線前，要根據(jù)機柜模件接線形式采取適當?shù)拇胧┦鼓＜c二次電纜隔離，同時將電纜的另一頭用絕緣膠帶封閉，以保證電纜不意外帶電而損壞模件。機柜、儀表盤、箱、控制操作臺安裝接地符號要求：I/O柜，DCS系統(tǒng)接地與電氣接地分開，設立單獨的接地極。接地電阻小于4歐姆，并寫好試驗報告。12 DCS系統(tǒng)受電技術方案 認真的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求。 且接地系統(tǒng)安裝完畢，接地電阻符合設計要求。 完成上述工作后，經(jīng)業(yè)主確認后，在廠家指導下，與調(diào)試人員一起對DCS系統(tǒng) 送電。 送電前，將機柜全部電