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正文內(nèi)容

名城建工恒大項目施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2024-12-22 22:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 形基礎(chǔ)土層。 6、土方開挖: (1)第一步由 PC200 型挖機 進(jìn)行第一層土方 大開挖,再 用 ZL50 裝載機轉(zhuǎn)運至 50M外。 再用挖機上下接運,開挖第二層土方,以此類推(如開挖深度 ≦ 3米者只采取第一步直接開挖至基坑地面 +300mm)。 然后放承臺基礎(chǔ)的邊線,最后由人工清理 300mm厚的條形基礎(chǔ)土層至設(shè)計墊層底標(biāo)高并整堆,再由塔吊配合人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。 福建名城建工有限公司 第 22 頁 共 96 頁 (2)開挖過程中,配備專職測量員,由測量員隨時抄平,以控制開挖標(biāo)高;在人工挖條形槽基是應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底 50cm 的標(biāo)高,每隔 3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁,拉上小白線,挖至接近基底標(biāo)高時,用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高,并由兩端軸線( 中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)(槽寬為條基 /獨基、筏板基礎(chǔ)外邊緣墊層寬度),根據(jù)此來修整槽幫,最后清除槽底土方及基坑支護(hù)。開挖深度 2m 的,在邊坡底用沙袋堆積 1M高,然后再進(jìn)行邊坡硬化,防止滑坡。 (3)排水措施: 1)基坑開挖前,應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通,防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 2)基坑開挖時,應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝,排水溝每 10 米設(shè)一個集水坑,及時將雨水等抽出基坑。 7、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理,驗槽合格后立即打墊層。 注意事項: (1)挖土過程 中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上,并隨時校核基底標(biāo)高,避免超挖。 (2)基坑挖完后,嚴(yán)禁在基坑邊 3m 范圍內(nèi)大量堆載或載重車輛穿行,并設(shè)專人看護(hù)邊坡,發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 (3)坑內(nèi)施工中,應(yīng)派專人負(fù)責(zé),一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。 (4)基槽上口 1000mm處設(shè) ,并用紅白漆做出突出標(biāo)記,外掛密目安全網(wǎng),并懸掛紅色警示燈,鋼管立桿下口砌 240mm 寬, 200mm高的擋水墻,內(nèi)外抹水泥砂漿。 福建名城建工有限公司 第 23 頁 共 96 頁 (三)鋼筋工程 1、原材料: (1)鋼筋按 9m 定制長度進(jìn)行采購,進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按甲方提供的 品牌及《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 (2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明,物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 (3)使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣,合格后方可使用。 (4)鋼筋的堆放:鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求,并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起,高出地面。雨水來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) 2、鋼筋保護(hù)層: 按各棟號結(jié)施總說明及相關(guān)規(guī)范施工。 3、鋼筋加工配料: (1)鋼筋在鋼筋棚加工配料,吊運至施工現(xiàn)場后綁扎成 型。 (2)鋼筋加工前,應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 (3)Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 (4)箍筋彎鉤角度為 135176。,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 (5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 4、鋼筋連接: 福建名城建工有限公司 第 24 頁 共 96 頁 機械連接的接頭等級不低于Ⅱ級 ,機械連接和焊接的接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1072020和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 182020》的規(guī)定。 b、 HPB300級鋼筋及鋼材焊條 采用 E43型; HRB335級鋼筋及鋼材焊條用 E50型 。 HRB400 級鋼筋及鋼材焊條采用 E55 型。不同材質(zhì)時焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。 5、鋼筋定位措施: 墻體、擋土墻鋼筋定位: A.雙排鋼筋定位 1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用塑料墊塊和夾在模板中的水泥撐條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。水泥撐條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度,水泥撐條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2)水平鋼筋:水平鋼筋間距的控制,在豎向鋼筋上按圖紙要求間距用粉筆進(jìn)行劃分,再按粉筆線進(jìn)行綁扎。 B.單排鋼筋定位 福建名城建工有限公司 第 25 頁 共 96 頁 單排鋼筋定位 采用專用定位卡套,間距 600 mm,成梅花形布置。 ( 2)柱鋼筋 : 框架柱合模以后,對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整,柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 6、柱鋼筋綁扎: (1)工藝流程:柱筋電渣焊 →清理焊渣 → 畫箍筋分檔標(biāo)志 → 綁扎柱箍筋 → 安裝保護(hù)層墊塊。 (2)各層柱鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。 ( 3)根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。在柱邊立鋼梯,然后焊柱鋼筋、綁扎箍筋。采用塑料墊 塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ( 4)梁柱節(jié)點及暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 ( 5)修整合模以后,在板面上設(shè)置一道柱筋定位箍,澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 7、樓板鋼筋綁扎: (1)工藝流程:核驗?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 (2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間用 248。8 鋼筋馬鐙,筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片之間用 Φ25鋼筋 馬鐙,每平方米設(shè)置一個; a、 b為 300mm, h=板厚 保護(hù)層 鋼筋厚度,以確保上部鋼筋的位置。梁底筋墊鐵用 Φ25,長度 =梁寬。馬鐙形狀尺寸福建名城建工有限公司 第 26 頁 共 96 頁 見下圖: (3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪腳手板作行走平臺,供人行走,澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 (4)開洞樓板除注明做法外,當(dāng)洞寬小于 200時不設(shè)附加筋,板筋繞過洞邊,不需切斷 。洞寬大于 200時 ,見圖一;板內(nèi)埋設(shè)電線管時應(yīng)采取有效措施使管置于板厚中間部位。直徑 d20mm 的電線管加設(shè)加強鋼筋網(wǎng)片,見圖二;設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或埋設(shè)件時,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。在澆灌砼之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工,孔洞不得后鑿。 做法可參照圖三,四。在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 墻體、擋土墻鋼筋綁扎: (1)工藝流程:基礎(chǔ)底板鋼筋安裝 → 綁扎兩條水平定位筋 → 墻立筋綁扎 → 畫水平筋分檔標(biāo)志 → 綁扎水平筋 → 綁扎加固筋及拉鉤 → 安裝保護(hù)層墊塊及水泥撐條。 (2)墻體鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板、墊層上按施工圖放出所有墻體的邊線和控 制線。 ( 3)根據(jù)所彈墻體的邊線校正連接筋。在墻邊邊立鋼梯或門式架,然后連接墻體立筋。采用塑料墊塊或預(yù)制水泥墊塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ( 4)澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 福建名城建工有限公司 第 27 頁 共 96 頁 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后,水暖、電工即可配管、預(yù)埋,閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時,將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,待安裝好閘箱后,按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù),保證鋼筋間 距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 1二次澆筑時,鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置,調(diào)直、除污、除銹,然后再綁扎分布筋。 (四)模板工程 主體工程要達(dá)到合格的目標(biāo),主要依靠模板設(shè)計合理,拼裝嚴(yán)實,拆模時混凝土強度達(dá)到要求,方法正確。該工程一期階段全部采用新模板。 一、模板體系 (1)墻體、擋土墻模板: 1)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的木膠合板。根據(jù)層高、擋土墻設(shè)計標(biāo)高及規(guī)格尺福建名城建工有限公司 第 28 頁 共 96 頁 寸進(jìn)行合理加工。統(tǒng)籌計劃,避免材料的無謂浪費。 2)模板加固用木方立于模板面 ,在木方外側(cè)水平背上鋼管,用對拉螺栓栓緊鋼管。對拉螺栓采用Ф 1Ф 14螺桿。 a、懸臂式擋土墻加固:底板面以上 墻身凈高 1/3 段 采用Ф 14 螺桿,水平間距 300mm;豎向間距 400mm分布加固; 墻身凈高往上 2/3段 采用Ф 12螺桿,水平 、 豎向間距 400mm 分布加固;底板側(cè)面暫定采用Ф 20 鋼筋埋深1m,然后用短木方支撐,板底及側(cè)面 2/3高處各撐一條,再用木契敲實固定,如下圖。(考慮場地土質(zhì)為松散粉砂,如以上方法加固不牢固者采用磚胎模然后外圍回填夯實的加固方法,磚胎模厚度為 240mm,內(nèi)側(cè)粉刷)。 b、扶壁式擋土墻 及剪力墻加固:墻身 ≤ 200mm 采用Ф 12 螺桿,下面 1/3墻身高度水平加固間距為 300mm, 1/3以上水平加固間距為 500mm;豎向加固間距為 400mm;扶壁式擋土墻底板加固方法同懸臂式擋土墻。 3)為了保證模板接縫處的平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,模板拼縫控制在 。 福建名城建工有限公司 第 29 頁 共 96 頁 剪力墻模板加固示意圖 (2)樓板模板: 面板采用 18 mm 厚的木膠合板,龍骨用 50 100 mm木方,間距 400 mm,主龍骨用 50 100 mm 木方,間距 950 mm。板面平整度應(yīng)滿足要求。豎向支撐采用門式腳手架,架間距 900 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托。 ( 3)梁模板: 梁模板采用木膠合板,次龍骨用 50 100 mm 木方,間距 400 mm,主龍骨用 50 100 mm木方,側(cè)模及底模 配木方用步步緊夾緊。當(dāng)梁高大于 700 mm時,在距梁底 2/3高度處加一排Ф 12的對拉螺栓。 ( 4)門、窗洞口模板: 門、窗洞口使用工具式模板,見圖。 ( 5)柱模板: 1)方柱 模板體系:柱模板采用木膠合板,配模時優(yōu)先選用通用、規(guī)格模板,梁柱福建名城建工有限公司 第 30 頁 共 96 頁 接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排鋼 管,雙向各設(shè)兩道拉桿與鋼管拉接,每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐,柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭進(jìn)行模板定位。 施工要點: 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后,立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角,并在拼裝時模板拼縫必須緊密嚴(yán)實,避免漏漿。 2) 圓柱模板: 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼圓模。 ( 6)斜屋面模板: 面板采用 18 mm厚的木膠合板,龍骨用 50 100 mm木方,間距 400 mm,主龍骨用 50 100 mm 木方 ,間距 950 mm。豎向支撐采用門式腳手架,架間距 900mm。 施工要點: 斜屋面采用一個整架加一個半架搭設(shè),上部設(shè)可調(diào)頂托。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高及屋面坡度準(zhǔn)確調(diào)整頂托及架設(shè)梁底橫鋼管。用鐵線或鋼管扣件扣緊,防止托梁鋼管滑脫。 ( 7)樓梯模板: 樓梯模板采用 18mm 厚木膠合板配 50 100 mm 木方構(gòu)成,在彈好位置線后支設(shè),下部支撐同頂板,支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。 ( 8)磚胎模: 福建名城建工有限公司 第 31 頁 共 96 頁 筏板基礎(chǔ)及回填后施工的梁板(例: GL16 戶型,一層梁板)采用磚胎模。 場地土質(zhì)以松散粉砂為主,考慮到磚胎模的 穩(wěn)定性。磚胎模采用灰砂磚砌筑 240mm厚。 磚胎模頂面及內(nèi)側(cè)用水泥砂漿批樘,厚度為 10mm。表面平整、順直。 二、支、拆模工藝流程: 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 彈模板位置控制線(距模板 500 mm)→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 碼放模板 → 進(jìn)入下 一循環(huán)。 三、支模質(zhì)量要求 : (1)模板的支撐采用快速腳手架。 (2)模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示,其合格率嚴(yán)格控制在 85%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值( mm) 軸線位移 5 標(biāo)高 +5, 5 截面尺寸 +4, 5 垂直度 3 表面平整度 5 福建名城建工有限公司 第 32 頁 共 96 頁 四、技術(shù)措施: (1)由于該工程工期緊,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單體多,模板數(shù)量按施工部署要求及模板轉(zhuǎn)運的人工、機械要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。 (2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸 線位置正確性。 五、模板拆除: (1)非承重模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 。 (2)承重模板拆除時混凝土強度 1
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