【文章內(nèi)容簡介】 形基礎(chǔ)土層。 ６、土方開挖： （１）第一步由 PC200 型挖機 進(jìn)行第一層土方 大開挖，再 用 ZL50 裝載機轉(zhuǎn)運至 50M外。 再用挖機上下接運，開挖第二層土方，以此類推（如開挖深度 ≦ 3米者只采取第一步直接開挖至基坑地面 +300mm）。 然后放承臺基礎(chǔ)的邊線，最后由人工清理 300mm厚的條形基礎(chǔ)土層至設(shè)計墊層底標(biāo)高并整堆，再由塔吊配合人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。 福建名城建工有限公司 第 22 頁 共 96 頁 （２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基是應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底 50cm 的標(biāo)高，每隔 3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（ 中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基 /獨基、筏板基礎(chǔ)外邊緣墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方及基坑支護(hù)。開挖深度 2m 的，在邊坡底用沙袋堆積 1M高，然后再進(jìn)行邊坡硬化，防止滑坡。 （３）排水措施： １）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 ２）基坑開挖時，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝每 10 米設(shè)一個集水坑，及時將雨水等抽出基坑。 ７、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。 注意事項： （１）挖土過程 中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊 3m 范圍內(nèi)大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。 （４）基槽上口 1000mm處設(shè) ，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌 240mm 寬， 200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。 福建名城建工有限公司 第 23 頁 共 96 頁 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋按 9m 定制長度進(jìn)行采購，進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按甲方提供的 品牌及《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨水來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) ２、鋼筋保護(hù)層： 按各棟號結(jié)施總說明及相關(guān)規(guī)范施工。 ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，吊運至施工現(xiàn)場后綁扎成 型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 福建名城建工有限公司 第 24 頁 共 96 頁 機械連接的接頭等級不低于Ⅱ級 ,機械連接和焊接的接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1072020和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 182020》的規(guī)定。 b、 HPB300級鋼筋及鋼材焊條 采用 E43型； HRB335級鋼筋及鋼材焊條用 E50型 。 HRB400 級鋼筋及鋼材焊條采用 E55 型。不同材質(zhì)時焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。 ５、鋼筋定位措施： 墻體、擋土墻鋼筋定位： A．雙排鋼筋定位 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用塑料墊塊和夾在模板中的水泥撐條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。水泥撐條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，水泥撐條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距的控制，在豎向鋼筋上按圖紙要求間距用粉筆進(jìn)行劃分，再按粉筆線進(jìn)行綁扎。 B．單排鋼筋定位 福建名城建工有限公司 第 25 頁 共 96 頁 單排鋼筋定位 采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。 （ 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ６、柱鋼筋綁扎： （１）工藝流程：柱筋電渣焊 →清理焊渣 → 畫箍筋分檔標(biāo)志 → 綁扎柱箍筋 → 安裝保護(hù)層墊塊。 （２）各層柱鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。在柱邊立鋼梯，然后焊柱鋼筋、綁扎箍筋。采用塑料墊 塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 4）梁柱節(jié)點及暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5）修整合模以后，在板面上設(shè)置一道柱筋定位箍，澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間用 248。8 鋼筋馬鐙，筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片之間用 Φ25鋼筋 馬鐙，每平方米設(shè)置一個； a、 b為 300mm， h=板厚 保護(hù)層 鋼筋厚度，以確保上部鋼筋的位置。梁底筋墊鐵用 Φ25，長度 =梁寬。馬鐙形狀尺寸福建名城建工有限公司 第 26 頁 共 96 頁 見下圖： （３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （４）開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于 200時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷 。洞寬大于 200時 ,見圖一；板內(nèi)埋設(shè)電線管時應(yīng)采取有效措施使管置于板厚中間部位。直徑 d20mm 的電線管加設(shè)加強鋼筋網(wǎng)片，見圖二；設(shè)備管線需要在梁側(cè)開洞或埋設(shè)件時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。在澆灌砼之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。 做法可參照圖三，四。在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 墻體、擋土墻鋼筋綁扎： （１）工藝流程：基礎(chǔ)底板鋼筋安裝 → 綁扎兩條水平定位筋 → 墻立筋綁扎 → 畫水平筋分檔標(biāo)志 → 綁扎水平筋 → 綁扎加固筋及拉鉤 → 安裝保護(hù)層墊塊及水泥撐條。 （２）墻體鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板、墊層上按施工圖放出所有墻體的邊線和控 制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻體的邊線校正連接筋。在墻邊邊立鋼梯或門式架，然后連接墻體立筋。采用塑料墊塊或預(yù)制水泥墊塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 4）澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 福建名城建工有限公司 第 27 頁 共 96 頁 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間 距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 1二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達(dá)到合格的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，拼裝嚴(yán)實，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。該工程一期階段全部采用新模板。 一、模板體系 （１）墻體、擋土墻模板： 1）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的木膠合板。根據(jù)層高、擋土墻設(shè)計標(biāo)高及規(guī)格尺福建名城建工有限公司 第 28 頁 共 96 頁 寸進(jìn)行合理加工。統(tǒng)籌計劃，避免材料的無謂浪費。 2）模板加固用木方立于模板面 ，在木方外側(cè)水平背上鋼管，用對拉螺栓栓緊鋼管。對拉螺栓采用Ф 1Ф 14螺桿。 a、懸臂式擋土墻加固：底板面以上 墻身凈高 1/3 段 采用Ф 14 螺桿，水平間距 300mm；豎向間距 400mm分布加固； 墻身凈高往上 2/3段 采用Ф 12螺桿，水平 、 豎向間距 400mm 分布加固；底板側(cè)面暫定采用Ф 20 鋼筋埋深1m，然后用短木方支撐，板底及側(cè)面 2/3高處各撐一條，再用木契敲實固定，如下圖。（考慮場地土質(zhì)為松散粉砂，如以上方法加固不牢固者采用磚胎模然后外圍回填夯實的加固方法，磚胎模厚度為 240mm，內(nèi)側(cè)粉刷）。 b、扶壁式擋土墻 及剪力墻加固：墻身 ≤ 200mm 采用Ф 12 螺桿，下面 1/3墻身高度水平加固間距為 300mm， 1/3以上水平加固間距為 500mm；豎向加固間距為 400mm；扶壁式擋土墻底板加固方法同懸臂式擋土墻。 3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，模板拼縫控制在 。 福建名城建工有限公司 第 29 頁 共 96 頁 剪力墻模板加固示意圖 （２）樓板模板： 面板采用 18 mm 厚的木膠合板，龍骨用 50 100 mm木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm 木方，間距 950 mm。板面平整度應(yīng)滿足要求。豎向支撐采用門式腳手架，架間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托。 （ 3）梁模板： 梁模板采用木膠合板，次龍骨用 50 100 mm 木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm木方，側(cè)模及底模 配木方用步步緊夾緊。當(dāng)梁高大于 700 mm時，在距梁底 2/3高度處加一排Ф 12的對拉螺栓。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （ 5）柱模板： １）方柱 模板體系：柱模板采用木膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、規(guī)格模板，梁柱福建名城建工有限公司 第 30 頁 共 96 頁 接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排鋼 管，雙向各設(shè)兩道拉桿與鋼管拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭進(jìn)行模板定位。 施工要點： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝時模板拼縫必須緊密嚴(yán)實，避免漏漿。 2） 圓柱模板： 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼圓模。 （ 6）斜屋面模板： 面板采用 18 mm厚的木膠合板，龍骨用 50 100 mm木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm 木方 ，間距 950 mm。豎向支撐采用門式腳手架，架間距 900mm。 施工要點： 斜屋面采用一個整架加一個半架搭設(shè)，上部設(shè)可調(diào)頂托。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高及屋面坡度準(zhǔn)確調(diào)整頂托及架設(shè)梁底橫鋼管。用鐵線或鋼管扣件扣緊，防止托梁鋼管滑脫。 （ 7）樓梯模板： 樓梯模板采用 18mm 厚木膠合板配 50 100 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。 （ 8）磚胎模： 福建名城建工有限公司 第 31 頁 共 96 頁 筏板基礎(chǔ)及回填后施工的梁板（例： GL16 戶型，一層梁板）采用磚胎模。 場地土質(zhì)以松散粉砂為主，考慮到磚胎模的 穩(wěn)定性。磚胎模采用灰砂磚砌筑 240mm厚。 磚胎模頂面及內(nèi)側(cè)用水泥砂漿批樘，厚度為 10mm。表面平整、順直。 二、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 碼放模板 → 進(jìn)入下 一循環(huán)。 三、支模質(zhì)量要求 : （１）模板的支撐采用快速腳手架。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 85%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 福建名城建工有限公司 第 32 頁 共 96 頁 四、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單體多，模板數(shù)量按施工部署要求及模板轉(zhuǎn)運的人工、機械要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸 線位置正確性。 五、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 1