【文章內容簡介】 形基礎土層。 ６、土方開挖： （１）第一步由 PC200 型挖機 進行第一層土方 大開挖，再 用 ZL50 裝載機轉運至 50M外。 再用挖機上下接運，開挖第二層土方，以此類推（如開挖深度 ≦ 3米者只采取第一步直接開挖至基坑地面 +300mm）。 然后放承臺基礎的邊線，最后由人工清理 300mm厚的條形基礎土層至設計墊層底標高并整堆，再由塔吊配合人工進行轉運。挖土時注意坑底寬度及時修理。 福建名城建工有限公司 第 22 頁 共 96 頁 （２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基是應由測量員測設距離基底 50cm 的標高，每隔 3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（ 中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基 /獨基、筏板基礎外邊緣墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方及基坑支護。開挖深度 2m 的，在邊坡底用沙袋堆積 1M高，然后再進行邊坡硬化，防止滑坡。 （３）排水措施： １）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側 1m 以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。 ２）基坑開挖時，應沿基坑內四周設置排水溝，排水溝每 10 米設一個集水坑，及時將雨水等抽出基坑。 ７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。 注意事項： （１）挖土過程 中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊 3m 范圍內大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 （３）坑內施工中，應派專人負責，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。 （４）基槽上口 1000mm處設 ，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌 240mm 寬， 200mm高的擋水墻，內外抹水泥砂漿。 福建名城建工有限公司 第 23 頁 共 96 頁 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋按 9m 定制長度進行采購，進場檢驗應嚴格按甲方提供的 品牌及《采購程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨水來臨前應用苫布蓋嚴側 ２、鋼筋保護層： 按各棟號結施總說明及相關規(guī)范施工。 ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，吊運至施工現(xiàn)場后綁扎成 型。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 福建名城建工有限公司 第 24 頁 共 96 頁 機械連接的接頭等級不低于Ⅱ級 ,機械連接和焊接的接頭類型及質量應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 1072020和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 182020》的規(guī)定。 b、 HPB300級鋼筋及鋼材焊條 采用 E43型； HRB335級鋼筋及鋼材焊條用 E50型 。 HRB400 級鋼筋及鋼材焊條采用 E55 型。不同材質時焊條應與低強度等級材質匹配。 ５、鋼筋定位措施： 墻體、擋土墻鋼筋定位： A．雙排鋼筋定位 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用塑料墊塊和夾在模板中的水泥撐條進行內擠外頂控制。水泥撐條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，水泥撐條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距的控制，在豎向鋼筋上按圖紙要求間距用粉筆進行劃分，再按粉筆線進行綁扎。 B．單排鋼筋定位 福建名城建工有限公司 第 25 頁 共 96 頁 單排鋼筋定位 采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。 （ 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 ６、柱鋼筋綁扎： （１）工藝流程：柱筋電渣焊 →清理焊渣 → 畫箍筋分檔標志 → 綁扎柱箍筋 → 安裝保護層墊塊。 （２）各層柱鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。 （ 3）根據所彈柱的邊線校正連接筋。在柱邊立鋼梯，然后焊柱鋼筋、綁扎箍筋。采用塑料墊 塊的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 （ 4）梁柱節(jié)點及暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 （ 5）修整合模以后，在板面上設置一道柱筋定位箍，澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。 （２）雙層鋼筋網片之間用 248。8 鋼筋馬鐙，筏板基礎鋼筋網片之間用 Φ25鋼筋 馬鐙，每平方米設置一個； a、 b為 300mm， h=板厚 保護層 鋼筋厚度，以確保上部鋼筋的位置。梁底筋墊鐵用 Φ25，長度 =梁寬。馬鐙形狀尺寸福建名城建工有限公司 第 26 頁 共 96 頁 見下圖： （３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。 （４）開洞樓板除注明做法外，當洞寬小于 200時不設附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷 。洞寬大于 200時 ,見圖一；板內埋設電線管時應采取有效措施使管置于板厚中間部位。直徑 d20mm 的電線管加設加強鋼筋網片，見圖二；設備管線需要在梁側開洞或埋設件時，應嚴格按設計圖紙要求設置。在澆灌砼之前經檢查符合設計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。 做法可參照圖三，四。在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 墻體、擋土墻鋼筋綁扎： （１）工藝流程：基礎底板鋼筋安裝 → 綁扎兩條水平定位筋 → 墻立筋綁扎 → 畫水平筋分檔標志 → 綁扎水平筋 → 綁扎加固筋及拉鉤 → 安裝保護層墊塊及水泥撐條。 （２）墻體鋼筋綁扎前應在樓板、墊層上按施工圖放出所有墻體的邊線和控 制線。 （ 3）根據所彈墻體的邊線校正連接筋。在墻邊邊立鋼梯或門式架，然后連接墻體立筋。采用塑料墊塊或預制水泥墊塊的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 （ 4）澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 福建名城建工有限公司 第 27 頁 共 96 頁 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間 距、位置、保護層始終符合設計要求。 1二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達到合格的目標，主要依靠模板設計合理，拼裝嚴實，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程一期階段全部采用新模板。 一、模板體系 （１）墻體、擋土墻模板： 1）采用專業(yè)廠家生產的木膠合板。根據層高、擋土墻設計標高及規(guī)格尺福建名城建工有限公司 第 28 頁 共 96 頁 寸進行合理加工。統(tǒng)籌計劃，避免材料的無謂浪費。 2）模板加固用木方立于模板面 ，在木方外側水平背上鋼管，用對拉螺栓栓緊鋼管。對拉螺栓采用Ф 1Ф 14螺桿。 a、懸臂式擋土墻加固：底板面以上 墻身凈高 1/3 段 采用Ф 14 螺桿，水平間距 300mm；豎向間距 400mm分布加固； 墻身凈高往上 2/3段 采用Ф 12螺桿，水平 、 豎向間距 400mm 分布加固；底板側面暫定采用Ф 20 鋼筋埋深1m，然后用短木方支撐，板底及側面 2/3高處各撐一條，再用木契敲實固定，如下圖。（考慮場地土質為松散粉砂，如以上方法加固不牢固者采用磚胎模然后外圍回填夯實的加固方法，磚胎模厚度為 240mm，內側粉刷）。 b、扶壁式擋土墻 及剪力墻加固：墻身 ≤ 200mm 采用Ф 12 螺桿，下面 1/3墻身高度水平加固間距為 300mm， 1/3以上水平加固間距為 500mm；豎向加固間距為 400mm；扶壁式擋土墻底板加固方法同懸臂式擋土墻。 3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，模板拼縫控制在 。 福建名城建工有限公司 第 29 頁 共 96 頁 剪力墻模板加固示意圖 （２）樓板模板： 面板采用 18 mm 厚的木膠合板，龍骨用 50 100 mm木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm 木方，間距 950 mm。板面平整度應滿足要求。豎向支撐采用門式腳手架，架間距 900 mm，上面設可調頂托。 （ 3）梁模板： 梁模板采用木膠合板，次龍骨用 50 100 mm 木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm木方，側模及底模 配木方用步步緊夾緊。當梁高大于 700 mm時，在距梁底 2/3高度處加一排Ф 12的對拉螺栓。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （ 5）柱模板： １）方柱 模板體系：柱模板采用木膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、規(guī)格模板，梁柱福建名城建工有限公司 第 30 頁 共 96 頁 接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排鋼 管，雙向各設兩道拉桿與鋼管拉接，每 600 mm 設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭進行模板定位。 施工要點： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝時模板拼縫必須緊密嚴實，避免漏漿。 2） 圓柱模板： 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產的定型鋼圓模。 （ 6）斜屋面模板： 面板采用 18 mm厚的木膠合板，龍骨用 50 100 mm木方，間距 400 mm，主龍骨用 50 100 mm 木方 ，間距 950 mm。豎向支撐采用門式腳手架，架間距 900mm。 施工要點： 斜屋面采用一個整架加一個半架搭設，上部設可調頂托。根據圖紙設計標高及屋面坡度準確調整頂托及架設梁底橫鋼管。用鐵線或鋼管扣件扣緊，防止托梁鋼管滑脫。 （ 7）樓梯模板： 樓梯模板采用 18mm 厚木膠合板配 50 100 mm 木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。 （ 8）磚胎模： 福建名城建工有限公司 第 31 頁 共 96 頁 筏板基礎及回填后施工的梁板（例： GL16 戶型，一層梁板）采用磚胎模。 場地土質以松散粉砂為主，考慮到磚胎模的 穩(wěn)定性。磚胎模采用灰砂磚砌筑 240mm厚。 磚胎模頂面及內側用水泥砂漿批樘，厚度為 10mm。表面平整、順直。 二、支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 碼放模板 → 進入下 一循環(huán)。 三、支模質量要求 : （１）模板的支撐采用快速腳手架。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 85%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 福建名城建工有限公司 第 32 頁 共 96 頁 四、技術措施： （１）由于該工程工期緊，結構復雜，單體多，模板數(shù)量按施工部署要求及模板轉運的人工、機械要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸 線位置正確性。 五、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于 。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 1