【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)含水量接近最佳含水量177。1%時再進(jìn)行碾壓工作。碾壓作業(yè)段長度不小于100米，碾壓前土層做到大致平整，消除明顯起伏。碾壓按照從低到高、從邊到中、先輕后重的作業(yè)順序。碾壓先用輕型壓路機進(jìn)行穩(wěn)壓23遍，碾壓達(dá)到外觀平整無起皮、波浪現(xiàn)象，再用重型壓路機碾壓46遍，然后用灌砂法或環(huán)刀法進(jìn)行自檢，認(rèn)為密實度已滿足要求后，用輕型壓路機進(jìn)行整平工作，否則用重型壓路機繼續(xù)碾壓，直到密實度滿足要求為止。在用輕型壓路機整平之前，人工進(jìn)行找平整理一遍，使之達(dá)到平整密實。在表面的最后一層要找平，用三米直尺檢測平整度，同時還檢測標(biāo)高，使之符合設(shè)計要求。否則再進(jìn)行重復(fù)整型碾壓，使之達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，碾壓完成經(jīng)檢測密實度達(dá)到要求后，不允許重型壓路機再次碾壓。對不便于機械碾壓的部位，采用人工夯實，不產(chǎn)生遺漏。翻漿處理：在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，立即停止碾壓，與監(jiān)理人員一起在現(xiàn)場確定翻漿范圍，將所有含水量超過最佳含水量2%的土全部挖除，范圍不低于壓路機回轉(zhuǎn)壓實的最小距離，如果翻漿過深，分層回填含水量合適的土，分層壓實。分層和層與層之間挖成臺階狀，其碾壓技術(shù)要求同上。因降雨使土基積水過多造成的翻漿，增設(shè)好縱橫向排水溝，排泄積水，疏干土體，根據(jù)工期要求和天氣情況，采取晾曬或換土等處理措施。因地下水位高而造成和較大面積的翻漿，根據(jù)勘察資料提供的地下水補給來源、來水量和地下水處理方案，采用挖深溝、設(shè)滲井、做隔離層等措施，截斷地下水或降低地下水位。避開豐水期，抓緊枯水期時間施工，并采用“薄填土，輕碾壓”，松鋪厚度不大于15厘米，采用壓路機碾壓等處理措施。含水量不足處理：如發(fā)現(xiàn)個別地方因含水量不足無法碾壓穩(wěn)定，立即刨松撒水，待達(dá)到最佳含水量后方可碾壓。雨季施工：雨期前，對溝內(nèi)的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行檢查、疏浚和加固，保證雨水能及時排除，受洪水威脅的地段，設(shè)值班人員，隨時掌握周圍水情和汛情，及時通報，配備必要的防洪搶險物資及抽排水設(shè)備。及時了解天氣預(yù)報，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間和機動工程。路面砂礫石澆筑盡可能安排在晴天作業(yè)。場區(qū)內(nèi)運輸?shù)缆繁ＷC暢通。施工中挖土、運土、填筑、平整和碾壓等程序連接緊密，并盡量在雨前碾壓完，雨前碾壓不完的地段，用輕型壓路機封壓表面，以減少雨水滲入。組織好雨中和雨后的現(xiàn)場及時排水工作。雨期施工過程中，加強對供、配電設(shè)施及用電器具等的維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電而發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。在施工時配專職檢測人員。在施工前、施工時及施工后測定高程放線定位及密實度檢測。在已竣工的土基上，嚴(yán)格控制施工車輛行駛，不允許履帶拖拉機、鏟運機行駛；雨后濕軟時，禁止任何車輛和行人通行。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高程的偏差，不得導(dǎo)致坡向與設(shè)計坡向相反，或封閉洼地。土石方工程各分層壓實度的檢驗記錄，土基高程和平整度的檢查記錄以及施工中特殊處理記錄，均為隱蔽工程質(zhì)量檢查附件。三七灰土由裝載機鏟運至基坑攤平，并控制最佳含水量作為灰土的含水標(biāo)準(zhǔn)，鋪虛土厚度約30cm，12t振動碾壓實。在涵管混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行填筑作業(yè)。（1）；（2）、回填土應(yīng)在最優(yōu)或接近最優(yōu)含水量下分層回填、分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層鋪填厚度可取200～300mm，為保證分層壓實質(zhì)量，應(yīng)控制機械碾壓速度；（3）、上下兩層的縫距下得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，碾壓土層驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填；（4）、碾壓施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層土，竣工驗收采用載荷試驗檢驗承載力時，每個單體工程不宜少于3點。本工程混凝土施工，主要指混凝土C10墊層混凝土、箱涵、清淤通道混凝土，混凝土設(shè)計標(biāo)號為C25F150W4。根據(jù)工程所處位置及現(xiàn)場情況，通過經(jīng)濟比較計劃本工程采購商品混凝土施工?；炷聊０骞こ痰氖┕ぐ０宓牟牧瞎?yīng)、設(shè)計、制作、安裝、支模直至最終拆除。模板的設(shè)計、制作和安裝，應(yīng)使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成正確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強度，能夠承受混凝土澆筑和搗實的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠維持原樣，不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿以保證混凝土表面的質(zhì)量，每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨拆除而又不損傷混凝土為最佳。模板的形式與材料應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)。采用組合鋼模板。鋼模面板厚度應(yīng)通過設(shè)計確定。所有連接件的設(shè)計需使模板能整裝，并在拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼模面板連接縫應(yīng)盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑折皺或其他表面缺陷。面板及活動部分，應(yīng)涂防銹漆或保護(hù)涂料。模板安裝必須按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點以利檢查校正。模板接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂肥皂水等脫模劑，以利拆模。拆除模板應(yīng)征得工程師的同意后方可進(jìn)行，拆除的期限應(yīng)按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。一般非承重側(cè)面模板，齡期不得少于7天。（1）模板體系模板采用組合鋼模板，其板面光潔、硬度高，模板拼縫嚴(yán)密，整個板面平整，可確保不漏漿，混凝土成型質(zhì)量可達(dá)清水砼標(biāo)準(zhǔn)。鋼管支撐體系，使用絲桿托座調(diào)節(jié)就位。（2）模板的安裝 在基礎(chǔ)開挖施工完成后，進(jìn)行測量放線恢復(fù)軸線，開始模板安裝，模板使用鋼管支撐，用對拉桿拉緊，拉桿外套PVC管。內(nèi)模清理干凈后涂刷脫模劑，鋼模板及其配件成品必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板安裝時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，防止模板移位和凸出，鋼管安裝在密實的地基基礎(chǔ)上，防止不均勻沉降。模板安裝完畢后，對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位臵、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模板施工完成檢測合格后進(jìn)行下道工序。（3）預(yù)留、預(yù)埋施工支模前，要認(rèn)真檢查拉結(jié)筋、預(yù)埋鐵件，管件的預(yù)埋等及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正確、固定是否牢固。此外對各種預(yù)留洞應(yīng)逐個檢查核對，使其位置、標(biāo)高、截面尺寸無誤。（4）模板的拆除墻、梁側(cè)模等不受力的模板，按規(guī)范規(guī)定不掉棱角后方可拆除，凡受力構(gòu)件的模板在砼強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。砼施工時應(yīng)每班留置一組同條件試塊，并根據(jù)強度情況決定拆模時間。（5）驗收及復(fù)核施工中，建立嚴(yán)格的管理體系和質(zhì)量保證體系，同時加強模板工程的自檢和技術(shù)復(fù)核工作，對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、鋼度和模板的截面尺寸、軸線、標(biāo)高、內(nèi)部清理情況進(jìn)行逐項復(fù)核，預(yù)留預(yù)埋的驗收要仔細(xì)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。 鋼筋工程（1）根據(jù)工程鋼材需用量較大，現(xiàn)場設(shè)專門的鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工制作。施工中要根據(jù)施工的先后順序提出進(jìn)場計劃，按計劃進(jìn)場，隨進(jìn)隨用。所用鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。（2）按ISO9002國標(biāo)要求，現(xiàn)場材料的標(biāo)識應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及進(jìn)場時間、標(biāo)識要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。（3）鋼筋的下料制作鋼筋制作前，應(yīng)有下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)錨固長度不夠時，應(yīng)設(shè)90176。彎鉤來解決。因本工程所有箍筋均應(yīng)作135176。彎鉤，平直長度應(yīng)滿足≥10d?？古す拷畎磮D紙要求制作。所有伸縮縫的形式、構(gòu)造及位置均應(yīng)按圖施工，伸縮縫的充填料，止水材料的尺寸及品種規(guī)格應(yīng)符合技施設(shè)計圖的規(guī)定。如有更改，須征得工程師同意后方可實施。各種止水材料的力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定要求，并經(jīng)試驗驗證。填充料及其配合比，也應(yīng)通過試驗確定。止水材料的安裝和填充料的壓填應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。安裝好的止水材料應(yīng)加強保護(hù)，特別要注意止水材料的變形和撕裂。（1）商品混凝土的進(jìn)場檢驗商品混凝土進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)場資料、混凝土塌落度等進(jìn)行檢測，并按規(guī)范要求取混凝土強度試樣。（8）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)按“三檢制”程序檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、止水設(shè)施等。必須對此做好記錄，只有在取得開倉“合格證”后方可開始澆筑作業(yè)。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理混凝土的澆筑，允許間歇時間應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制在混凝土初凝之前，通過試驗來確定。搗實混凝土以使用振搗器為主，并盡可能搗實到最大密度。每一位置的振搗時間，應(yīng)以混凝土不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)，同時應(yīng)避免振搗過度。振搗操作要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不能觸動鋼筋埋件。（9）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，就應(yīng)該采取灑水養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土表面一般在澆筑完畢后12－18小時即開始養(yǎng)護(hù)。在炎熱和干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持含水量飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋。避免太陽曝曬。使用普通硅酸鹽水泥的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。第7章 工程質(zhì)量保證體系和保證措施貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流的方針，堅持質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰原則，確保工程項目達(dá)到優(yōu)良等級。⑴ GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 合同文件（包括招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范等）中明確規(guī)定的有關(guān)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)； ⑶ 國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)；⑷ 業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。以質(zhì)量管理目標(biāo)為中心，建立思想體系、控制體系和組織體系。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系項目經(jīng)理主管質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量意識教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主方針施工組織設(shè)計與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制工程管理部質(zhì)量安全部施工作業(yè)隊質(zhì)量信息反饋思想體系為全員的質(zhì)量意識教育和管理活動；控制體系為施工全過程、施工各環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗、測量器具和施工原材料的控制；質(zhì)量組織體系采用項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主管副經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對全部工程最終質(zhì)量及各工程項目的施工工序進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，以試驗室、測量隊的數(shù)據(jù)為依據(jù)加以現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督，實行質(zhì)量一票否決制度，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系如下圖1。 組織機構(gòu)工程項目部設(shè)工程管理部、質(zhì)量安全部、測量隊和試驗室，各施工作業(yè)隊設(shè)專（兼）職質(zhì)檢員。內(nèi)部質(zhì)量檢查組織機構(gòu)如下圖。質(zhì)量安全部試驗室測量隊施工隊專職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員 質(zhì)檢機構(gòu)人員配置本工程將配置滿足工程需要的質(zhì)檢人員和測量人員，并持有國家認(rèn)可的上崗證書，具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神，形成一個直接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的獨立體系，具有隨機監(jiān)督檢查、隨機抽樣、強制返工、強制停工、驅(qū)逐不良施工人員、不予計量支付等的權(quán)力。 質(zhì)量檢查程序內(nèi)部質(zhì)量檢查程序參照監(jiān)理程序進(jìn)行，有利于與監(jiān)理工程師配合協(xié)調(diào)，有效控制質(zhì)量。質(zhì)量檢查程序是施工現(xiàn)場的質(zhì)檢員全過程監(jiān)控，加上試驗人員隨機抽樣，通過試驗室檢測統(tǒng)計，試驗工程師報出結(jié)果，質(zhì)檢員做出判斷的一個認(rèn)證過程，詳見質(zhì)量檢查程序框圖。監(jiān)理工程師審批開工申請單返工每道工序完成以后承包人自檢不合格填報質(zhì)量驗收通知單監(jiān)理工程師檢查不合格質(zhì)量檢查單項工程完成返工承包人自檢不合格中期交工監(jiān)理工程師檢查不合格質(zhì)量檢查計量簽認(rèn)中期交工證書質(zhì)量檢查程序流程圖我公司已獲ISO9002質(zhì)量保證體系（國際）標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證書。在工程實施過程中，我們將根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的指令，按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，并針對工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點（詳見附表），對本工程施工的全過程實施過程控制。 成立以項目經(jīng)理為組長的項目工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理和決策。 成立項目部質(zhì)量安全部，對項目工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，行使項目經(jīng)理賦予的各項權(quán)力。 實施各種確保工程質(zhì)量的制度，這些制度包括：——項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，即項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人；——工程質(zhì)量的“三檢制”，即班組自檢、工程隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)安部終檢；——工程質(zhì)量的“一票否決制”，即項目部所有的施工方案、方法等都必須使施工質(zhì)量滿足要求；——崗位責(zé)任制，要求“誰施工誰負(fù)責(zé)”即誰負(fù)責(zé)施工誰就負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量；——質(zhì)量獎懲責(zé)任制，即實行施工質(zhì)量與工資利潤分配掛鉤，并重獎重罰，逐月兌現(xiàn)。 開展全面質(zhì)量管理活動，強化各工序之間的銜接，體現(xiàn)“嚴(yán)、密、精”的原則。認(rèn)真組織開展QC質(zhì)量小組活動。 開展各種形式的宣傳、教育活動，如板報、簡報、標(biāo)語、宣傳冊等，使質(zhì)量活動深入人心，從施工作業(yè)人員到施工管理人員，人人心里有本質(zhì)量帳。 嚴(yán)格按招標(biāo)文件及設(shè)計要求和相應(yīng)的施工、檢驗、試驗規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行檢驗和試驗，及時為工程施工提供并反饋有關(guān)信息。 無論原材料或施工過程各工序必要時，必須經(jīng)試驗室檢驗與試驗，并提交其成果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于工程或下道工序施工，未經(jīng)檢驗與試驗和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可不得使用或進(jìn)行下道工序施工。 中標(biāo)后，立即組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。在工程實施過程中，如有進(jìn)度滯后，則及時提交趕工措施報批。上述內(nèi)容將按GB/T19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件要求，以工程項目質(zhì)量計劃的形式編寫。質(zhì)量計劃將由項目經(jīng)理組織編寫，其內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：需達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)；組織實際運作的各過程的步驟；在項目的各個不同階段，職責(zé)、權(quán)限和資源的具體分配；采用形成文件的程序和作業(yè)指導(dǎo)書；適宜階段適用的檢驗、試驗和審核大綱；隨工程項目的進(jìn)展，改變和完善質(zhì)量計劃形成文件的程序；新開工的項目、發(fā)生顯著變化的項目必須編制的工程項目質(zhì)量計劃；達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的評定方法；為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)必須采取的其它措施。 針對不同的分部工程、不同的施工部位