【文章內容簡介】 填平補平，填補處應翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪。達到規(guī)定遍數后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運送到工地 23 小時內完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數應相同，路幅兩邊應適當增加碾壓遍數。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭 45M 范圍內，壓路機沿底基層橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向，形成裂縫或松散現象。 .砂卵料填筑質量控制 在砂卵料填筑施工過程中，主要控制如下項目：①采料方式：料場區(qū)域地下水位較高，料源大部分是位于水下，故開采方式均采用立面混合開采，一次到位。同時現場質量控制人員注意不要使砂卵料中大于 60mm 的卵石含量過小或過大（一般控制在 5%~20%較適宜） 、以期達到較好的碾壓效果。②鋪料厚度：根據碾壓試驗確定的鋪料厚度為 50cm，鋪料是應注意的問題是，因砂卵料無黏聚性，后退法卸料不可避免地使已壓實部分表面松散，這樣在控制鋪料厚度過程中應予考慮，經多次試驗確定鋪料厚度核減 10cm，以確保碾壓質量。③灑水碾壓：總加水量根據碾壓試驗確定應控制在砂卵料體積的 30%左右，含水量控制在 8%左右較適宜，碾壓效果較好。第二節(jié) 箱涵工程本工程在河道前段及后段采用單孔 C30 鋼筋混凝土暗涵暗涵形式為兩種，前段K0+0~K0+，采用單孔 箱涵，后段 K1+780~K2+，采用單孔 箱涵，底板、邊墻和頂板均為 。暗涵底部為 厚 C15 砼墊層。邊墻后采用砂礫石料回填碾壓填筑。若基礎不滿足承載力要求需用砂礫石換填，換填寬度及深度應根據實際情況確定。一、箱涵施工的工藝流程測量放線 溝槽開挖 基礎處理 砼墊層 底板和墻體鋼筋綁扎21 / 82 施工前，首先準確確定箱涵軸線的位置、標高，然后根據對現況地下管線的位置和分布情況的調查，決定采用人工配合機械進行基槽開挖。施工期間將根據實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。二、箱涵砼墊層施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑砼。為了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護 23 天。三、箱涵底板和部分墻體施工在砼墊層養(yǎng)護 23 天后，測量放線放出中線和墻體內外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內外模板。模板安裝加固示意圖，測量校核。報驗，砼采用泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設置養(yǎng)護23 天拆模。四、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護 23 天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用泵送，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側 3050 厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件 7 天試壓，當砼強度達到設計強度的 85％時方可拆除箱涵頂底模，砼養(yǎng)護 14 天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經驗收合格進行下道工序的施工。五、箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完 20 天左右時，并經驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在距箱涵頂 范圍內采用透水性材料――砂礫石回填，箱涵外兩側的回填要對稱，每層回填厚度不大于 50 米，采用電動重型打夯機 35 遍夯實，并每層夯實經檢測達到設計要求后拆除底板和部分墻體模板 測量放線 墻體和頂鋼板筋綁扎澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護 澆筑底板和部分墻體砼 測量校模 底板和部分墻體模板安裝拆 模處理伸縮縫回 填 測量校模墻體外模安22 / 82再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質量是工程質量的關鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于 50 厘米，石塊粒徑不得大于 10 厘米。每層必須作壓實度檢測，要達到設計和相關規(guī)范要求。六、箱涵檢查井箱涵段每 100m 設置一座檢查井，踏步采用塑鋼踏步，做法按標準圖集 06MS201 檢查井。箱涵檢查井通過頂板開口，設置環(huán)形加強筋現澆鋼筋混凝土井口，井蓋采用三防球墨鑄鐵井蓋。第三節(jié) 擋墻工程本工程設計復合式河道斷面 K0+~K1+ 下部為高 米衡重式擋墻，河道底寬 米，頂寬 米，擋墻頂寬 米，上墻高 米，上墻坡比 1:，下墻坡比 1: 衡重臺寬 米，迎水面坡比 1:，河堤擋墻基礎埋深 米，堤腳上部采用 50cm 拋填 D≥30 的大塊石。擋墻采用 C20 卵石砼，壓頂采用 C20 砼。擋墻施工的工藝流程施工準備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護?；A施工采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖。機械開挖至基底設計標高以上 20cm 時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P規(guī)范要求?；A施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理，使承載力達到設計承載力要求。澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,嚴格控制配合比。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生混凝土收縮開裂。在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測?，F澆墻身 C20 混凝土 (1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）23 / 82b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,嚴格控制配合比。混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于 15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 (3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內的深度宜未 50～100mm，與側模應保持 50～100mm 的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。24 / 82d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。墻背回填及泄水口沉降縫設置當墻身混凝土達到設計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質量。墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm 一層分層填筑夯實。在復合式河道斷面河段河底高程以上 30cm 埋設一排 PVC 管作為排水孔。排水孔徑為100mm，橫坡向河 3％，孔后設粒徑為 ～ 卵石反濾層，設置范圍不小于 30cmX30cm，在PVC 排水孔進口處包裹 2 層尼龍網（20 目） 。排水孔縱向間距 ，梅花型布置。沿河道長方向每 10m 基礎、護坡設變形縫，縫寬 3cm，其間用 3cm 厚泡沫板填充，迎水面用瀝青麻絲填充，深度不小于 5cm。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 第四節(jié) 生態(tài)護坡工程本工程復合式河道斷面下部為擋墻，上部采用麥克墊植草生態(tài)護坡，坡比 1:2。本工程規(guī)劃生態(tài)綠地段綠地寬度在 60 米~75 米之間，本段為生態(tài)護坡的形式，與河道兩岸景觀打造融為一體，體現水生態(tài)的和諧。由于該段被常年開采，形成了地勢低洼區(qū)，按照河道縱坡，該段現狀地面線均在設計河底線以下 ~3 米，因此設計考慮利用該低洼區(qū)做為城市河道的調蓄湖泊，僅加高整理兩岸岸坡使得對滿足***城市防洪標高。兩岸采用砂卵石填筑，岸坡采用雷諾護墊+ 麥克墊植草護坡，雷諾護坡坡比 1：，麥克墊護坡坡比 1:2。一、雷諾護墊雷諾護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經機器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網，制作成符合要求的工程構件，其性能更優(yōu)于 EN10223~3 標準中所述網箱的力學指標。雙隔板雷諾護墊沿長度方向每間隔 1 米采用雙隔板隔成獨立的單元，雷諾護墊為一次成型生產，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不裁斷的網面組成，不可采用獨立的雙層折疊網面通過絞合在底板上作為25 / 82雙隔板。鋼絲厚鍍高爾凡（5％鋁鋅合金＋稀土元素）防腐處理，鍍層的粘附力要求：當鋼絲繞具有 2 倍鋼絲直徑的心軸 6 周時，用手指摩擦鋼絲，不會剝落或開裂，符合 EN10223~3 標準。網面抗拉強度 30KN/m,符合 EN102233 標準。雷諾護墊供貨單位需提供由中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會認證的檢測單位出具的網面抗拉強度檢測報告。網面裁剪后末端與端絲的聯接處是整個結構的薄弱環(huán)節(jié)，為加強網面與端絲的連接強度，需采用專業(yè)的翻邊機將網面鋼絲纏繞在端絲上≥圈，不能采用手工絞。或者以射絲為端絲，以折邊代替機械翻邊，翻折長度不小于 8cm。綁扎鋼絲必須采用與網面鋼絲一樣材質的鋼絲，為保證聯接強度需嚴格按照間隔 10～15cm 單圈－雙圈連續(xù)交替絞合。施工工藝雷諾護墊的安裝應在專業(yè)廠家的指導下進行。雷諾護墊施工工藝：溝槽開挖→雷諾護墊組裝→雷諾護墊安裝→填充石料→雷諾護墊封蓋。施工方法1）溝槽開挖截流溝采用 1m3 挖掘機開挖、人工配合清理基底和邊坡，開挖出的土方用 5t 自卸汽車外運到指定地點，然后進行測量放樣、掛線，保證基礎不得超挖。坡面或基底面要平整、密實、無雜質。在自檢合格后通知駐地監(jiān)理工程師驗收。2）雷諾護墊組裝⑴取一個雷諾護墊單元置于平實的地面展開，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分；⑵立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。避免由于單邊踩或踩得位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；⑶用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度；⑷折起前后長邊板，用 15cm 長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的 14 個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3）雷諾護墊安裝將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在截流溝底面，隔板的方向和水流方向垂直，截流溝頂面用長木樁固定住護墊，防止其下滑移位造成頂部不齊。把雷諾護墊依次排開并安裝到位后方可進行裝填。4）填充石料⑴從溝底往溝頂方向進行裝填，逐格往溝頂方向裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲；26 / 82⑵為避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石料同時進行裝填；⑶雷諾護墊內裝填的石料采用人工擺放，減少孔隙率，并確保表面平整?？紤]到石料的沉降，裝填時要有 的超高。5）雷諾護墊封蓋⑴在對雷諾護墊進行鋼網封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石料進行平整，確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上，保證坡面平整，無凹陷、凸起現象；