【正文】 材進行外觀檢查，確保無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈。采用機械下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。3）安管管道安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)檢查并清洗干凈，密封圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。在開始安裝的首節(jié)管管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊） ，在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊） 。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個手拉吊鏈，拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已套好的插口徐徐進入承口就位，同時隨時校正管道底部的直線度和膠圈的滾動位置。要求套在插溝槽成型（驗收合格）承插接口管：砂石墊層施工下 管安 管鎖 管高程中線控制34 / 82口上的密封圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時密封圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于 10mm，就位后應(yīng)位于插口小臺內(nèi)。安管過程中用水平儀控制管道安裝高程，用經(jīng)緯儀控制管道安裝中線。4）鎖管已安裝就位的管道，接口處被壓縮的橡膠圈所積蓄的徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安裝外力取消后，會推動管道向外退，因此要求外加一個平衡的拉力，保持管口的正確安裝位置，也就是進行鎖管：將剛安裝好的管道，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 4～5 節(jié)管道之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊防止其自由松弛。隨著管道向前安裝，鎖管位置也向前移。用兩套拉緊裝置倒換交替使用。第九節(jié) 路面施工本工程其他建筑工程方面有混凝土路面施工，混凝土采用 C30，路面厚度 50cm。原材料的選擇 1）材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，并符合相關(guān)規(guī)范要求。2）如設(shè)計無要求可用鍍鋅鐵皮制作或用具有足夠強度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格符合設(shè)計要求。套管使用中不得變形，端頭應(yīng)匯灌入溶化的黃油鋸末混合物。3）接縫材料及填縫料等按設(shè)計要求進行。施工準備 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 路面施工 1）測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。 2）支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜。 攤鋪混凝土 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時35 / 82的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1h. 混凝土振搗 對于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊 10cm～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30s，插入式不宜少于 20s. 當混凝土板較厚時，先插入振搗再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，膠及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用。接縫施工 1）縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 2）脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 3）橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 4）填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高36 / 82度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后 10min 進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 1mm～，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽，有利于排水。 養(yǎng)護 當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5d 可達 80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護 2d～3d. 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 切縫 橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應(yīng)采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨著混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。1質(zhì)量控制重點 原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、施工工序、工藝水平等的控制、直接影響混凝土路面的質(zhì)量。因此，要加強各方面的控制，將混凝土路面常見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養(yǎng)護管理。 裂縫是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂縫尤為多見。經(jīng)實地觀察，發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù)表現(xiàn)為如下兩種形式：一是表面裂縫，多發(fā)生澆完面板的 3 天之內(nèi)，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀；二是橫向裂縫，多發(fā)生在澆完面板的 3 至 10 天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板寬度相等，縫深到度。兩種裂縫都37 / 82屬病害，但后者危害甚大，更應(yīng)注意防止。為預防早期裂縫，可采取如下措施： 1） 、基層表面平整密實，在澆筑混凝土前先灑水濕潤。 2） 、盡量減少水灰比及單位水泥用量，盡量使用發(fā)熱量少及收縮性小的水泥，有條件的可用真空吸水新工藝。 3） 、混凝土澆筑溫度在 35℃以下，遇強風和干熱風時，盡量縮短各工序時間，提前覆蓋、灑水養(yǎng)生。 4） 、板面加強養(yǎng)生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使溫度上升很大。 5） 、滑動傳力桿要正確地與道路中心線平行埋置，并一半涂瀝青以便滑動。 6） 、適時切縫，切縫深度應(yīng)不小于板厚的 1/4 為宜。第十節(jié) ******分水工程相關(guān)混凝土工程一、操作工藝作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼運輸砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。由于工程平面尺寸較長，塔吊不能覆蓋的位置，采取在樓層搭設(shè)水平通道。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼澆筑與振搗的一般要求 (1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜管等送料。(2) 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（30～40cm） 。振搗上二層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 (4) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將38 / 82次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 (5) 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼施工縫處理施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆二層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于 ；（2）在已硬化的砼表面，應(yīng)清除薄膜和松動石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆筑砼前，對于豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)先在底部填以 50—100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，對于地梁澆筑前先在施工縫上鋪二層 1：1 水泥砂漿；二、砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。(1) 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。(2) 檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。(3) 在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：(1) 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組 3 塊） ；(2) 每工作班拌制的同配合比不足 100 盤，且澆筑不同標號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組；(3) 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。39 / 82第十一節(jié) ******分水工程相關(guān)鋼筋工程施工準備（1）原材料供應(yīng)施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 1 組。（2）鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工房，鋼筋配料單由工程師復核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質(zhì)量員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。（3）保護層加工為確保施工質(zhì)量，用于主、次梁的鋼筋保護層墊塊用大理石塊；墻體和頂板鋼筋保護層墊塊依據(jù)設(shè)計要求訂購塑料墊塊。鋼筋接頭本工程所有鋼筋均采用采用電弧焊連接或綁扎搭接。（1）電弧焊焊接接頭焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。（2）綁扎接頭綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。 第十二節(jié) ******分水工程相關(guān)模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。40 / 82模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。1