【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)劃的實(shí)施。各分部分項(xiàng)工程如門窗、水、電氣等工程均在施工期間穿插進(jìn)行。(二)工期保證措施：為加強(qiáng)甲乙雙方的協(xié)調(diào)配合工作，建議甲乙雙方成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。每7天開一次施工協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)施工中存在的有關(guān)問題進(jìn)行商討解決，以保證工程順利進(jìn)行。掌握實(shí)際施工進(jìn)度情況，嚴(yán)格要求按施工進(jìn)度計(jì)劃施工，并將注意力放在各個(gè)關(guān)鍵工序上，在保證質(zhì)量的條件下，盡可能縮短關(guān)鍵工序時(shí)間，保證工期。三、管理措施： 工程施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的管理體系及措施是保證工程順利進(jìn)行，按期完工的前提：⑴ 組織項(xiàng)目班子實(shí)行項(xiàng)目管理，落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任，建立進(jìn)度控制組織管理體系。⑵ 籌備生產(chǎn)資金，做好資金使用及統(tǒng)籌安排，在任何情況下，保證材料、設(shè)備的供應(yīng)，尤其在資金方面給予特殊安排計(jì)劃，保證順利進(jìn)行按時(shí)交工。⑶ 優(yōu)化施工方案，做到每個(gè)分部分項(xiàng)工程的施工方案細(xì)致，先進(jìn)、合理、實(shí)用，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃組織施工。 （4） 加強(qiáng)材料設(shè)備的管理，保證材料能按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)維修工作，保證施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）針對(duì)該工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)、新材料施工，通過先進(jìn)的施工方法、施工工藝，縮短工期降低工程成本。四、實(shí)施方案: 施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施方案就是施工活動(dòng)的進(jìn)展情況,也就是用施工進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)施工活動(dòng),落實(shí)和完成計(jì)劃。（1）對(duì)施工總進(jìn)度計(jì)劃：分部工程進(jìn)度計(jì)劃、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行各層次的檢查，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系。（2）施工項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同,按計(jì)劃目標(biāo)明確規(guī)定合同工期、相互承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，或者采用下達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)。（3）在計(jì)劃任務(wù)完成的過程中，各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，記載計(jì)劃中的每項(xiàng)工作開始日期、工作進(jìn)度和完成日期，為施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查分析提供信息，因此，要求實(shí)事求是記錄，并填好有關(guān)圖表。（4）做好施工中的調(diào)度工作。施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合，進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作是使施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施順利進(jìn)行的重要手段。其主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系,采取措施排除各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。第七章 分部工程施工方案一、基坑土方開挖施工方法及技術(shù)措施：土方開挖：工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底。（1）因基底標(biāo)高為－，室內(nèi)外高差為－，（2）根據(jù)基礎(chǔ)開挖寬度及深度，可選擇一臺(tái)挖掘機(jī)由一方倒退挖土，自卸車配置在挖掘機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，在開挖中隨時(shí)檢查槽壁及邊坡的狀態(tài)，以防坍塌，在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)運(yùn)走。在挖到槽底100200mm時(shí)，為避免對(duì)基底原土的擾動(dòng)，應(yīng)改為人工挖土方。（3）修邊和清底：在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500 mm槽壁處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)，由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鐵絲)。檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（4）挖土：在現(xiàn)場(chǎng)合適位置留足回填所需的好土，多余的土應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次倒運(yùn)土。在土方施工過程中應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，如定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土方時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡高度是否符合設(shè)計(jì)要求。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地，必須有安全防護(hù)措施，應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)排水：地表水：采用截水溝排水方法，為防止場(chǎng)外地勢(shì)高處向現(xiàn)場(chǎng)灌水，可挖截水溝，場(chǎng)內(nèi)地面水可視標(biāo)高坡向，規(guī)劃好排水線路，然后挖明溝排出場(chǎng)外，坑邊應(yīng)選土埂擋水，以防地面水灌入坑內(nèi)。二、回填土：工藝流程：基槽底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→整平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。（1）填土前應(yīng)將基槽底部垃圾雜物等清理干凈，基坑回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散砂漿、石子等清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度不超過200～250mm，死角處采用人工夯實(shí)，厚度不大于200mm。（4）回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水沉”法。（5）基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，防止回填土的側(cè)壓力，以免墻體發(fā)生擾動(dòng)。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)砼操作工藝：基礎(chǔ)支墊層模板→澆筑墊層砼→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模板。（1）鋼筋綁扎前：應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每道墻體和柱子的斷面尺寸，彈出邊線。綁扎時(shí)以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每道墻體、柱子的鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、型號(hào)、間距進(jìn)行綁扎。（2）支模時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每道墻體基礎(chǔ)墊層獨(dú)立柱的斷面尺寸配制模板進(jìn)行支設(shè)，并加固穩(wěn)牢。（3）砼澆筑時(shí)，以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定每個(gè)部位的砼標(biāo)號(hào)，根據(jù)試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行試配制，試配好后進(jìn)行澆筑工作。（4）拆模：養(yǎng)護(hù)待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模，拆模按程序先拆上后拆下，待基礎(chǔ)模板拆完后進(jìn)行砌體砌筑。四、砌磚工程、配筋砌體質(zhì)量技術(shù)措施磚基礎(chǔ)操作工藝：工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層。（1）砌筑時(shí)，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯(cuò)縫，宜采用 “三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。（2）排磚摞底：a、基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如果一層一退，里外應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚。b、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻體放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（3）砌筑：a、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。b、基礎(chǔ)放大腳砌筑到基礎(chǔ)墻時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。砌磚工程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收。一、砌磚工程、配筋砌體質(zhì)量技術(shù)措施磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1．50cm為宜，含水率為10％～15％，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚上墻。砌磚墻：a、排磚摞底：一般外墻第一層磚摞底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻垛尺寸長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合排磚模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗開啟時(shí)不受影響，另外在排磚時(shí)必須全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角口必須是七分頭才是正確砌法。b、盤角、砌磚前應(yīng)先盤角，再次盤角不超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平縫均勻一致，大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。c、掛線、砌筑一磚半墻必須雙面掛線，小線拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。d、木磚，木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量洞口高度決定，高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。e、砌筑要遵守上跟線，下跟棱，內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫的原則。組砌方法為三一砌筑法。砌好后的磚墻質(zhì)量要做到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，接槎合理可靠砌筑的同時(shí)，將墻面的余漿刮凈，保持墻面的清潔。五、鋼筋砼工程質(zhì)量技術(shù)措施：（一）模板工程：構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用組合式鋼模，可用一般的支模方法，為防止?jié)仓r(shí)模板跑模漏漿，影響外墻平整，用密封膠帶貼在構(gòu)造柱兩側(cè)，并每隔lm以內(nèi)設(shè)兩根拉桿，拉桿與內(nèi)墻拉結(jié)，拉桿用40鋼架桿，拉桿穿過磚墻洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面50cm以外開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎50cm處。樓板模板安裝：（1）從邊柱一側(cè)開始安排，先安裝第一排支柱，再安裝第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨，支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板重量與施工荷截大小在樓板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為100～120cm，大龍骨間距為60～100cm，小龍骨間距為4060cm。（2）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（3）鋪現(xiàn)澆板、竹膠大模板膜：可從一側(cè)開始，陽(yáng)臺(tái)挑梁邊梁采用定型模板，每?jī)蓧K板間距縱向肋上用U型卡與L型插銷全部安滿。每個(gè)U型卡卡緊，方向應(yīng)正反相向，不要同一方向。（4）平臺(tái)板鋪設(shè)完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。（5）標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿道數(shù)。一般情況下高于地面2030cm處拉一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。梁板、柱、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，拆除前砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行模板拆除。（1）應(yīng)先拆除梁側(cè)幫模，再拆除底板模板，挑梁樓板模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員應(yīng)站在已拆除模板的現(xiàn)澆板上面進(jìn)行相鄰模板的拆除。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中管理。（4）擴(kuò)除的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆除的扣件收集管理。（二）鋼筋工程：鋼筋的綁扎：施工工藝：除銹調(diào)直鋼筋切斷→彎曲成型→綁扎。（1）除銹：嚴(yán)重銹蝕的鋼筋或者有銹斑的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋出現(xiàn)水銹后，用鋼絲刷人工除銹。（2）調(diào)直：直徑10以下的鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直；直徑10以上的因運(yùn)輸或裝卸等造成彎曲的，用板手基本調(diào)直后，放在工作臺(tái)用錘校直或采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（3）鋼筋切斷：采用切割機(jī)或斷線鉗切斷鋼筋。長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件下料單合理切斷，以便盡量減少鋼筋接頭、尾料，節(jié)約材料和減少鋼筋焊接。（4）彎曲成型：采用手工在工作臺(tái)上進(jìn)行，用板手彎曲；根據(jù)構(gòu)件下料單，掌握好彎起點(diǎn)和彎起角度。批量大的構(gòu)件制作，應(yīng)單獨(dú)成型一個(gè)，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可大批量加工綁扎。各加工工序執(zhí)行流水作業(yè)，避免不必要的重復(fù)用工。（5）鋼筋綁扎：當(dāng)遇大面積網(wǎng)片綁扎，不易移動(dòng)物件時(shí)采用“一面順扣”法，當(dāng)遇直筋與彎筋交接處采用“兜扣法”。為了防止鋼筋滑動(dòng)應(yīng)采用“纏扣”法或“十字扣”法。（6）鋼筋的搭接長(zhǎng)度：在受拉區(qū)I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為接頭面積小于等于25℅ La，在受拉區(qū)I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為接頭面積小于等于50℅ La，在受拉區(qū)I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為接頭面積小于等于100℅ La。（7）對(duì)復(fù)雜部位：要考慮過密鋼筋逐根穿插就位，特別應(yīng)注意梁柱交接點(diǎn)，梁的箍筋不應(yīng)遺漏，梁的主筋從柱的主筋內(nèi)通過。（8）保護(hù)層：鋼筋綁扎后，墊好砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層達(dá)到規(guī)范要求。（9）鋼筋的支墊：負(fù)彎矩筋綁扎后應(yīng)設(shè)馬凳筋，間距80cm100cm左右。（10）綁扎完畢后：由專職技術(shù)人員和有關(guān)部門驗(yàn)收，做好隱蔽記錄后，方可澆筑砼。當(dāng)鋼筋需要焊接時(shí)，須滿足下列要求：（1）鋼筋焊接的搭接：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為10d，雙面焊為5d；II級(jí)鋼單面焊搭接長(zhǎng)度為8d，雙面焊為4d：（2）焊縫的要求：焊縫必須飽滿，無(wú)焊碴和燒傷，焊接面高出鋼筋2mm，焊接好的鋼筋應(yīng)在同一直線上。（三）砼工程：材料要求：配制砼所用的水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。砼用的粗骨料，其最大料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。拌制砼宜采用飲用水，砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。配合比：砼配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼