【文章內(nèi)容簡介】 。 安裝風(fēng)管吊架的放線基準(zhǔn)應(yīng)與訂貨前放線測量的基準(zhǔn)一致，以保持訂貨計(jì)劃預(yù)期的安裝效果。（3） 技術(shù)要求：178。 風(fēng)管制作安裝必須按通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502432002操作和廠家風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底。178。 按設(shè)計(jì)圖紙要求空調(diào)風(fēng)管采用聚氨酯復(fù)合板風(fēng)管。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8624中不燃A級(jí)或難燃B1級(jí)的規(guī)定。管板厚度≥25mm。178。 制作風(fēng)管所用的材料應(yīng)干燥、平整；板內(nèi)、外表面層與聚氨酯絕熱材料粘接應(yīng)牢固；復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時(shí)，其材料應(yīng)符合對(duì)人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。178。 風(fēng)管宜采用整板材料制作（）。板材拼接時(shí)應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合；外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏 壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合聚氨酯布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。178。 風(fēng)管管板的槽口形式為45186。梯形。切割槽口應(yīng)選用專用刀具，且不得破壞鋁箔表層。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35mm的 外表層搭接邊量。178。 風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有聚氨酯外露。風(fēng)管組合時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）膠帶重疊粘貼密封。178。 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。178。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。178。 風(fēng)管外徑或外邊長的充許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300時(shí)，為3mm。管口平面度的充許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm。178。 認(rèn)真細(xì)致核對(duì)施工圖并分部位、按系統(tǒng)繪制風(fēng)管加工詳圖，對(duì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際位置進(jìn)行測量與核對(duì)，避免出現(xiàn)與實(shí)際尺寸不符合的錯(cuò)誤。178。 風(fēng)管與風(fēng)管之間采用粘接，并使用熱敏膠帶封裝。178。 風(fēng)管成形后，矩形風(fēng)管對(duì)角線之差不大于3mm，風(fēng)管表面應(yīng)平整光滑。216。 支吊架制作安裝178。 根據(jù)規(guī)范的要求，對(duì)不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來取料加工或購買。吊桿的固定用膨脹螺栓。吊桿選用通絲鍍鋅，吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。178。 風(fēng)管吊桿規(guī)格如下：風(fēng)管邊長尺寸mm吊桿規(guī)格b≤600216。6600b≤2000216。8178。 橫擔(dān)規(guī)格按以下制作：風(fēng)管邊長尺寸mm橫擔(dān)角鋼規(guī)格mm橫擔(dān)槽鋼規(guī)格b≤450L2534020450b≤1000L3034020178。 水平安裝風(fēng)管支吊架最大間距（mm）風(fēng)管邊長≤450≤1000吊架間距≤2400≤2200178。 采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。. 常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532～4242～5243～5354～64216。 風(fēng)管加固當(dāng)由于內(nèi)部氣壓使的風(fēng)管變形超過跨距的百分之一時(shí)，就必須采取加固措施。要使直接風(fēng)管有長效的使用壽命，系統(tǒng)的正確加固極為重要。玻璃棉風(fēng)管的加固采取如下方法：加強(qiáng)筋加固 風(fēng)管支撐示意圖內(nèi)支撐加固點(diǎn)參照表類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)0～100101～250251～500501～750751～1000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b（mm）300＜b≤4001400＜b≤500111500＜b≤6001111600＜b≤80011122800＜b≤1000112231000＜b≤1200122331200＜b≤1400223341400＜b≤160023345216。 風(fēng)管安裝178。 管線的安裝風(fēng)管安裝前，做好管壁的清潔工作，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。風(fēng)管安裝完，復(fù)查風(fēng)管的安裝高度和標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；并且不得有扭曲現(xiàn)象。聚氨酯復(fù)合板風(fēng)管在垂直固定處，可采用角鋼加工成“井”字形套。 風(fēng)管垂直固定形式178。 技術(shù)要求（1） 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，防火閥、檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。（2） 支吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門及檢查門處。216。 風(fēng)口安裝178。 風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通電通、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢后，系統(tǒng)可進(jìn)行調(diào)試。178。 技術(shù)要求（1）風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)排列整齊。（2）柔性短管松緊適宜長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定無開裂和扭曲現(xiàn)象。216。 電氣管內(nèi)穿線1. 根據(jù)圖紙選擇導(dǎo)線，相線、零線、地線顏色應(yīng)以區(qū)分，用黃綠色的導(dǎo)線做接地線，淡藍(lán)色線做零線。2. 同一回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓的交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。3. 在導(dǎo)線做電器連接時(shí)，必須先削掉絕緣層，再進(jìn)行連接面后加焊，包扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。4. 導(dǎo)線包扎，首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形216。 溫控器的安裝1. m，中心距門榜為150200 mm。2. 溫控器位置應(yīng)與室內(nèi)機(jī)位相對(duì)應(yīng)。3. 同一室內(nèi)安裝的溫控器，高低差不大于5 mm，成排安裝時(shí)，相鄰溫控器的高低差不大于2 mm。4. 暗裝的溫控器專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密，并與墻面相吻合。第二節(jié) 系統(tǒng)的調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說明空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并檢驗(yàn)各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有： 制冷劑的充注。 空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù) 測定空調(diào)機(jī)組氟壓、風(fēng)量、電流和電壓。三、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；(3)接地和絕緣已檢測合格。相關(guān)項(xiàng)目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。(1)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。(2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。（3）排水暢通各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對(duì)各機(jī)房作全面檢查a) 清掃機(jī)房的雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。b) 檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。調(diào)試用的機(jī)具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準(zhǔn)備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量電壓表0～400V 個(gè)4鉗型電流表V／A兩用0～500A套4聲級(jí)計(jì)DT～207B套2風(fēng)速儀套2溫度計(jì)干濕球0～50℃套4氟表336RYBS