【正文】 的系統(tǒng)接通。相關項目已沒有影響調試結果的后續(xù)工序。三、空調系統(tǒng)調試前的重要的檢查工作項目l、把已應具有的完整功能安裝完畢。二、調試內容測定與調整的主要內容有： 制冷劑的充注。4. 暗裝的溫控器專用盒，蓋板應端正嚴密，并與墻面相吻合。2. 溫控器位置應與室內機位相對應。包扎后呈棗核形216。采用橡膠黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅度邊壓邊進行纏繞。3. 在導線做電器連接時，必須先削掉絕緣層，再進行連接面后加焊，包扎符合設計和規(guī)范要求，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 電氣管內穿線1. 根據圖紙選擇導線，相線、零線、地線顏色應以區(qū)分，用黃綠色的導線做接地線，淡藍色線做零線。（2）柔性短管松緊適宜長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定無開裂和扭曲現(xiàn)象。178。 風口與風管連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。216。 技術要求（1） 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便，防火閥、檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。聚氨酯復合板風管在垂直固定處，可采用角鋼加工成“井”字形套。風管安裝完，復查風管的安裝高度和標高是否滿足設計要求，風管的水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。 風管安裝178。要使直接風管有長效的使用壽命，系統(tǒng)的正確加固極為重要。. 常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內螺紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532～4242～5243～5354～64216。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。 水平安裝風管支吊架最大間距（mm）風管邊長≤450≤1000吊架間距≤2400≤2200178。8178。 風管吊桿規(guī)格如下：風管邊長尺寸mm吊桿規(guī)格b≤600216。吊桿選用通絲鍍鋅，吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來取料加工或購買。 支吊架制作安裝178。 風管成形后，矩形風管對角線之差不大于3mm，風管表面應平整光滑。 風管與風管之間采用粘接，并使用熱敏膠帶封裝。 認真細致核對施工圖并分部位、按系統(tǒng)繪制風管加工詳圖，對圖紙與現(xiàn)場實際位置進行測量與核對，避免出現(xiàn)與實際尺寸不符合的錯誤。管口平面度的充許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。178。 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。 風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。風管外接縫應用預留外護層材料和熱敏（壓敏）膠帶重疊粘貼密封。風管組合時，應調整風管端面的平面度槽口不得有間隙和錯口。 風管組合前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。組合風管的封口處宜留有大于35mm的 外表層搭接邊量。梯形。178。接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。 風管宜采用整板材料制作（）。風管內壁采用涂層材料時，其材料應符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。178。應符合現(xiàn)行國家標準GB8624中不燃A級或難燃B1級的規(guī)定。178。（3） 技術要求：178。178。（2） 工藝措施178。 通風管道施工流程聚氨酯復合板→開料→半成品→組合→風管組裝→支架吊裝制作、安裝→風管安裝216。6. 由于冷凝水盤為塑料制品，要求在安裝時必須使用UPVC塑料對絲，擰緊適度，不能出現(xiàn)裂痕，漏水。冷凝水管應固定牢固，無松動現(xiàn)象。存水彎的進水口應比出水口高出20mm，存水彎的出水口應比存水彎底部高出60mm。2. 冷凝水管應在沿水流的上方保持5‰的傾斜度。216。 冷媒管的試驗1. 制冷管道需進行氣密性試驗，使用氮氣或制冷劑，充壓至1034KPa。3. 保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎嚴密。 管道絕熱1. 絕熱工作需要按設計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。扎帶應拉緊，無松動現(xiàn)象。3. 銅管并排走向時，各管應平行排列。2. 應保持至少在轉角100～200mm處，銅管有管卡固定。216。插接深度不應小于管徑的一半。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。一臺室內機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。2) 根據冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在釬焊的管道內，以有效防止管內氧化皮的產生3) 冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內。216。 冷媒管的制作a) 銅管安裝前,應先檢查銅管有無裂縫,管內有無雜物。 ~216。216。 216。6) 室內機下部的冷凝水排水管設水封，遷至排水地漏。4) 室內機連接的風管與水管的重量不得由機組承重。2) 室外機四角采取防震措施（20MM厚的橡膠防震墊）。3. 空調設備安裝4.1 室內機安裝：216。 D、對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭應錯開。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī)范操作，防止脫落。吊車應運轉正常嚴禁過載。設備運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置并碼放整齊，避免對樓板造成集中荷載。216。216。216。 設備砼基礎須待設備到貨核準尺寸后才能施工，基礎經檢驗合格且在混凝土達到設計強度后，才允許安裝設備。 隨機文件完備、齊全且符合要求。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設備、材料供應后勤保證及施工工藝技術等方面進行精心布置，確保該工程XX天完成，具體詳見該工程施工進度計劃表（后附表）。并做到節(jié)約用水。（6） 電氣人員應經常檢查線路，電氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4） 導線及電纜的敷設均應架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，檢修用電設備須電氣專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員一律不能操作。（2） 施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜架空至各用電地點。第二節(jié) 現(xiàn)場準備根據施工現(xiàn)場的特點,結合施工實際需要布置現(xiàn)場：a) 在滿足使用功能的前提下，盡量減少現(xiàn)場暫設占地；b) 現(xiàn)場辦公室要整潔，上墻表及各項管理制度齊全；所需場地用途、面積、c) 由于到場板材較大，不方便運輸，需在施工現(xiàn)場的一層提供加工場地。 做出各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業(yè)技術人員進行規(guī)范、標準、工法、新技術、新工藝，預防及修正措施等方面知識培訓，對操作人員進行必要的業(yè)務技能和安全作業(yè)要求培訓。 勞動力配備計劃表序號工 種平均人數(shù)使用階段1管道安裝工X管道的制作、吊裝2設備安裝工X室內外機安裝3電工X4焊工X銅管焊接5調試人員X系統(tǒng)的調試6雜工X第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備 開工前組織有關人員認真審檢和熟悉圖紙，由建設方組織設計單位進行設計交底和精裝施工單位圖紙會審，并同時解決設計與施工的矛盾問題，項目經理部負責按安裝工程施工技術操作規(guī)程向施工有關人員技術交底。 組織并落實各施工班組，要求施工班組有適當?shù)囊?guī)模，在工程需要時能夠組織足夠的勞動力。 根據施工內容和合同工期考慮，總平均人數(shù)X人，施工高峰時勞動力達X人左右，其中電工、電焊工等特殊工種均要求持證上崗。并對其進場的工具設備進行必要的檢查，確保工程施工順利進行。 根據本工程特點及工期要求，需配備X臺沖擊鉆，專用切割刀X把，焊具X套。 為了盡快建成本工程，根據本工程的特點，結合項目施工班子的實際施工能力以及施工現(xiàn)場所處環(huán)境的實際情況，本工程計劃施工工期為XX天。 組建優(yōu)秀的管理班組（1） 項目部由項目經理、技術人員、質檢員、和安全員組成，做到統(tǒng)分結合，在項目經理和公司對口部門領導下開展工作，以保障工程的順利進行。按照本公司質量管理體系的要求全面對本工程進行有效管理。 建立完善的管理體制根據該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，要確保高速、優(yōu)質地完成長春華瀚凈月