【文章內(nèi)容簡介】 80白化瓶口變形注塑不足542414105查檢機臺: HG561機日期項目編號1 月份13 26 28 29 301810 11 2312 14 15 16 17黑點\ 雜質(zhì)合計底部脫皮拉絲氣泡應(yīng)力線問題水紋內(nèi)壁臟污刮傷顏色差異不良率( %)10142031680 1680 1680 1680 45200其它平均不良率換模,未生產(chǎn)1680 1680 1680查核數(shù)11245200219810716查檢時間：2 4 H ； 查檢周期：每籠抽查一次；不良合計%19 20 21 22 2724 2533601680 1680 1680 1680記錄方式: 自檢記錄表 1680 2960 69 序號 不良項目 不良數(shù)量（支） 不良率% 累計不良率% 影響度% 累計影響度%1 白化 219 2 顏色差異 112 3 瓶口變形 107 4 劃傷 20 5 水痕 16 3 6 注塑不足 10 7 氣泡 10 8 其它 48 100532 100查檢時間段：1 / 1 0 1 / 3 0 查檢總數(shù)：4 5 2 0 0 支合計五 .柏拉圖統(tǒng)計表 70 0 . 4 8 %0 . 2 5 %0 . 2 4 %0 . 0 4 % 0 . 0 3 %0 . 0 2 % 0 . 0 2 %0 . 1 0 %0 . 0 0 %0 . 1 0 %0 . 2 0 %0 . 3 0 %0 . 4 0 %0 . 5 0 %0 . 6 0 %0 . 7 0 %0 . 8 0 %0 . 9 0 %1 . 0 0 %1 . 1 0 %1 . 2 0 %白化 色差 瓶口變形 劃傷 水痕 注塑不足 氣泡 其它不良項目不良率 柏拉圖 累計影響度 81% 40% 20% % 100% 71 (白化不良 ) 特性要因圖 (魚骨圖 ) 為何白化不良率高??? 機器 人員 材料 方法 員工能力差 流動性大 培訓少 員工本身 存在問題 原料存在不良 二次料中存在問題 技術(shù)水平差 主管督促不夠 工藝調(diào)整不當 二次料處理 人員不細心 保養(yǎng)不到位 冰水系統(tǒng)運行不穩(wěn) 周邊設(shè)備故障 超負荷運轉(zhuǎn) 備件更換方法 不當 ,頻繁停機 管理不到位 操作不當 (不容易控制 ,不做對策 ) 紅色 圈內(nèi)的為 4個要因 供應(yīng)商生產(chǎn)的 原料存在問題 原料內(nèi)進雨水 ,潮濕 未按作業(yè)指導書操作 未按作業(yè)指導書操作 72 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 1.白化 當造成待使用原料濕度過高及干燥后濕度乃偏高（未放置倉庫內(nèi)被雨淋濕） 、由品管員在開機前 ,檢查射出機干燥完待使用的原料濕度（應(yīng)低于 50ppm）及抽檢待使用原料濕度 (正常在 2023ppm至 3000ppm之間 )；并和倉庫協(xié)調(diào)溝通加強對原料的保管； （備注 :原料濕度由品管檢測） B 倉庫負責人 劉敏俠 2月 1日5月 1日 現(xiàn)原料已暫放至倉庫 B倉中（ B倉現(xiàn)正在改建中） 備注：對策評級中 A：表示本圈內(nèi)可以完成； B： 表示需要外單位協(xié)助處理； C： 表示完全需要外單位處理； 六、 (白化 )改善對策及實施計劃 73 改善 對策實施計劃與確認 與倉管協(xié)調(diào)對原料加強保管 原料在倉庫保管不當，被雨淋， 水份含量過高造成干燥效果不佳。 反饋倉庫部門對原料加強保管，保持原料干燥 74 六、 (白化 )改善對策及實施計劃 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 1.白化 不足 ，露點＞ 30，生產(chǎn)中原料有抽空現(xiàn)象 、由技術(shù)員在開機前檢查干燥機運行情況，確保溫度（取決于原料） ＞175℃ 、露點 ＜ 35和料斗滯留時間在 6h7h之間 , 生產(chǎn)中確保抽料及時系統(tǒng)運行正常，確保干燥機風量穩(wěn)定并更換過濾器頻率由一周一換改為一周兩換 . A 黃科偉 2月 1日 2月 22日 維修后檢查正常，不良率下降℅ 75 改善 對策實施計劃與確認 回 風過濾器更換 干燥機回風過濾器被粉塵阻塞， 造成回風量小，干燥能力下降 對更換新回風過濾器以增加通風量，使回風更加 通暢，防止引粉塵堵塞后干燥能力下降。 76 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 白化 設(shè)定異常 ,螺桿轉(zhuǎn)速不足以產(chǎn)生足夠剪切熱 、由技術(shù)員在生產(chǎn)中小幅度增加螺桿背壓至 870bar,或者每次增加 3rpm的轉(zhuǎn)速，調(diào)整一、二區(qū)溫度以產(chǎn)生足夠剪切熱 A 袁建華 2月 1日 2月5日 不良率可下降 ℅ 量不足 (5mm6mm)而造成輸料時發(fā)生熔體前端壓力不足 重量調(diào)整螺桿料位位置增加螺桿殘量（螺桿殘量一般為 1020mm） A 袁建華 2月 1日 2月6日 不良率可下降 % 六、 (白化 )改善對策及實施計劃 77 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 白化 ，冷卻水系統(tǒng)運行不穩(wěn)，冷卻水壓力 ＜ ,溫度 ＞ 10℃ 易 造成冷卻不足而發(fā)生再結(jié)晶 認冷卻水系統(tǒng)運行，確保壓力 ＞,溫度 ＜ 7℃ 。 B 張登橋 2月 3日 2月 21日 不良率下降℅ 六、 (白化 )改善對策及實施計劃 78 (色差不良 ) 特性要因圖 (魚骨圖 ) 為何瓶坯色差不良率高??? 機器 人員 材料 方法 員工能力差 員工細心度不夠 自主學習性較差 色油本身存在不良 原料攪拌不均勻 工藝調(diào)整不當 保養(yǎng)不到位 色油機存在故障 未按規(guī)定周期保養(yǎng) 攪拌器設(shè)計存在問題 操作不當 (不容易控制 ,不做對策 ) 紅色 圈內(nèi)的為 4個要因 色油存在問題 色油內(nèi)部混有氣泡 員工經(jīng)驗不足 79 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 2.色差 、在塑化之前，顏色添加劑與原始 PET酯粒的混合不均勻或輸料不及時 、由技術(shù)主管更改色油機色油添加控制信號線 (由螺桿轉(zhuǎn)動信號控制色油機運行改為由分配閥打開信號控制色油機運行 )使色油添加更加穩(wěn)定 A 金小良 2月 2日 2月22日 不良率下降℅ 、由技術(shù)員在開機前通過色卡對比檢查全部輸入原料的著色劑分配是否正確，增強顏色預混器攪拌能力，由單葉片攪拌改為雙葉片攪拌 A 袁建華 1月 31日 2月 22日 六、 (色差 )改善對策及實施計劃 80 改善對策實施及確認 攪拌器改造 單葉攪拌能力不理想 雙葉攪拌效果較好 81 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 2.色差 、由于螺桿背壓或轉(zhuǎn)速設(shè)定不當造成熔體在塑化過程中未充分混合 、由一級技術(shù)員或班長在生產(chǎn)中通過色卡或樣坯對比，根據(jù)瓶坯顏色分布均勻性，增加或減少螺桿背壓（每次50bar左右）、轉(zhuǎn)速（每次 2rpm） .（因此對策不易操作，故有限制技術(shù)級別） A 李廣 1月 31日 2月 22日 ℅ 、射出 /回料輸料過程中的射出機殘量不足(5mm6mm)而造成酯粒融熔體前端不足 、由技術(shù)員在開機前根據(jù)瓶坯重量調(diào)整螺桿料位位置增加螺桿殘量（螺桿殘量一般為 10－ 20mm,通常情況下在下次注射前螺桿有 1秒停頓時間為佳） A 黃科偉 2月 1日 2月22日 ℅ 六、 (色差 )改善對策及實施計劃 82 (瓶口變形不良 ) 特性要因圖 (魚骨圖 ) 為何瓶口變形不良率高??? 其它 機器 人員 未按校正程序執(zhí)行 員工操作手法不同 工藝調(diào)整存在差別 冰水管路堵塞 保養(yǎng)不到位 模具水路堵塞 冰水機異常 冰水溫度、壓力變化大 模具校正不當 紅色 圈內(nèi)的為 4個要因 方法 模具設(shè)計存在問題 脫模不良 模芯設(shè)計存在問題 83 項目 原因分析 對策方法 對策評級 責任人 試行期 間 效果確認 A B C 3.瓶口變形 度過高 ＞ 10℃或不穩(wěn)定 ＜ 行情況 ,異常時延長冷卻時間 ，并反饋周邊設(shè)備技術(shù)員 ,降低冰水溫度 ＜ 7℃ ,提高冰水壓力 ＞ ,穩(wěn)定后在恢復原樣 B 張登橋 2月 2日 2月 22日 不良率下降% ，獨立運行 ,避免外界干擾（短時間影響） B 技術(shù)處 : 陳資協(xié) 計劃 5月1日前 計不足而造成脫模不良。 、經(jīng)技術(shù)處委托模具制造商對模芯改造，進行霧化處理 B 技術(shù)處 : 陳資協(xié) 2月 11日開始測試對比 不良率下降℅ 六、 (瓶口變形 )改善對策及實施計劃