【正文】 推一下才動一下。 ?推諉、扯皮現(xiàn)象多，遇事找藉口。 ?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” 26 管理袋鼠的啟示 ?有一家動物園，主要圈養(yǎng)大袋鼠。 28 成功解決問題的各項條件 ?理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結合的優(yōu)點。 ?安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流。 而非熱鬧的；短暫的。 47 二 ﹑ QCC與日常管理的結合 ?QCC活動的重點在學習。 48 三 ﹑ QCC與 ISO提案制度的結合 ? 透過 QCC活動可以提升員工對于問題的發(fā)現(xiàn)和問題的分析與解決的能力。 ? 透過 QCC活動可以協(xié)助員工養(yǎng)成好的習慣，建立 5S習慣化 (素養(yǎng) )的最高目標及境界。 現(xiàn)在品管圈活動已成為世界性的活動。 透過品管圈活動使工作現(xiàn)場不斷進步 管理 改善 保持現(xiàn)狀 維持效果 打破現(xiàn)狀 提高效果 3.) 品管圈活動的效果 55 C D 管理 A P C D 管理 A P C D 管理 A P C D 管理 A P C D 管理 A P 改善活動 提高 效率 目標 :85％ 90％ 改善活動 提高 效率 目標 :76％ 85％ 改善活動 降低 不良率 目標 :４％ ２％ 改善活動 降低 不良率 目標 :８％ ４％ 3.) 品管圈活動的效果 56 與 QCC活動結合的運用介紹 ? C:/Users/asus/Desktop/Misc/QCC/QCC 模式 /1正崴 富港電子 .ppt模式 \1正崴 富港電子 .ppt ? ..\QCC Mode\品管圈案例 .pdf ? C:/Users/asus/Desktop/Misc/QCC/2 QCC發(fā)表會 QCC發(fā)表會 57 1.) 圈的介紹 2.) 前言 3.) 作業(yè)程序流程說明 4.) 題目選定及活動目標訂定 5.) 活動題目選定理由 6.) 活動計劃訂定 7.) 特性要因分析圖 58 8.) 數(shù)據(jù)收集 9.) 柏拉圖分析 10.) 改善對策實施計劃訂定 11.) 效果確認 12.) 成果比較 13.) 標準化 14.) 活動甘苦談 15.) 下期活動選定 59 *成果報告 案例 品管圈活動改善問題的方法 60 如何降低射出不良率 第一期 QCC成果發(fā)表 61 ? 圈名：英雄圈 ? 圈長：金小良 ? 圈呼：第一！第一！永遠第一！ ? 圈員：馮現(xiàn)瓦 劉敏俠 李廣 凡上維 黃科偉 楊仲才 袁建華 莫俊濤 張志安 王偉 ? 輔導員：齊小平 ? 所屬單位：制瓶廠瓶坯課、品管課 ? 活動日期： 2023年 12月 — 2023年 04月 英雄圈介紹 一、圈的介紹 62 英雄圈介紹 圈長 :瓶坯課 技術主管金小良 圈員 班長：黃科偉 班長：袁建華 組長：馮現(xiàn)瓦 生產(chǎn)：楊仲才 生產(chǎn)：凡上維 品 質課 :穆翠萍課長 輔導員 : 制瓶齊小平廠長 品管：張志安 品管組長：劉敏俠 生產(chǎn)：李廣 生產(chǎn)：莫俊濤 生產(chǎn)：王偉 63 二、主題選定 上級指示 本圈問題 圈員參與度 本期達成可能性1專案線包材損○ ○ ○ ○ A+2飲料單包維修○ △ △ B3專案線人員流△ C4產(chǎn)品出廠漏液○ △ △ △ A5設備故障率高△ △ C+6產(chǎn)品封合不良△ C 2 、給公司造成成本浪費多；計算公式：（日）不良率=（日）不良品數(shù)量/（日）生產(chǎn)總量* 100 % 提高 員工的成本意識,減少 員工工作量；備注：“○”：最強 “ △”：一般 “”很少問題點一覽表問題點序號檢討重要度選定題目：如何降低射出不良率選定理由：HG 56 1機產(chǎn)品損耗超過公司制訂的標準值；64 降低射出機 （ HG561機） 不良率 活動題目 活動目標：不良率由目前的 %降至 %以下 65 三、活動計劃表 3 、要因分析 全員參與4 、數(shù)據(jù)收集 李廣5 、把握現(xiàn)狀及設定目標全員參與6 、要因分析 全員參與 改善對策提出全員參與8 、實施與效果確認全員參與9 、實施與改善提案全員參與1 0 、標準化 金小良1 1 、成果比較 馮現(xiàn)瓦1 2 、成果報告書 黃科偉1 3 、發(fā)表及交流 黃科偉圈長：金小良注： 計劃線 ； 實施 線66 制瓶廠生產(chǎn)流程 注 塑 瓶胚結晶 吹 瓶 本圈活動范圍 67 四、現(xiàn)狀把握 改善前數(shù)據(jù)收集 68 1 5 4 3 8 3 8 8 4 4 5 2 5 5 5 5 5 2 5 4 4 3 6 6 7 2 4 4 7 7 7 8 8 7 9 3 8 9 8 6 62 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 03 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 24 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 05 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 06 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 1 07 2 2 4 5 0 5 3 2 2 4 1 4 0 4 0 4 0 3 0 5 0 0 0 0 1 1 0 0 5 4 0 5 5 5 5 4 6 4 0 88 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 1 1 0 1 1 19 4 3 2 3 3 4 1 5 2 4 4 5 4 4 7 5 6 5 3 5 4 2 4 5 7 3 3 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 010 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 011 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 0 1 1 2 1 1 1 112 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 2 0 1 0 0 2 0 0 0 1 0 2 0 313 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 012 15 9 17 14 17 13 11 8 14 7 14 15 16 13 17 8 14 8 16 9 8 12 12 10 12 10 14 13 13 20 17 15 16 12 18 19 19 11 20查檢人: 當機操作員 查檢期間：2 0 1 0 年1 月1 0 日 1 月3 0 日查檢總數(shù)：3 4 3 2 0 支； 查檢方式：抽檢( 制瓶廠英雄圈) 射出機不良查檢表( 改善前數(shù)據(jù)收集)2880 28802880 2880 2880 2880白化瓶口變形注塑不足542414105查檢機臺: HG561機日期項目編號1 月份13 26 28 29 301810 11 2312 14 15 16 17黑點\ 雜質合計底部脫皮拉絲氣泡應力線問題水紋內(nèi)壁臟污刮傷顏色差異不良率( %)10142031680 1680 1680 1680 45200其它平均不良率換模,未生產(chǎn)1680 1680 1680查核數(shù)11245200219810716查檢時間：2 4 H ； 查檢周期：每籠抽查一次；不良合計%19 20 21 22 2724 2533601680 1680 1680 1680記錄方式: 自檢記錄表 1680 2960 69 序號 不良項目 不良數(shù)量（支） 不良率% 累