【文章內(nèi)容簡介】 量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與世界水平 5分(4分 )標準化 (鞏固措施 ) 達到了預(yù)定的目標值，說明該課題已經(jīng)完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規(guī)程或管理標準，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標準或文件。 如果課題的內(nèi)容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責(zé)任制等形式加以鞏固。 標準的起草 ,可由措施執(zhí)行人員制定為好 ,以加深對標準的印象及重視。 標準化作業(yè)后 ,一定要說明標準前后修改補充的差異 ,并明確棄舊立新的時間。 使用工具 :一般管理圖、條形圖。1 遺 留 問題 及今后打算 小組通過活動取得了一定的成果，對成功和失敗總結(jié)幾條 ,以便今后參考。 集中成員意見 ,討論活動中的酸辣苦甜。 對活動的缺陷和遺留的問題進行分析 ,并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA循環(huán)。 使用工具 :簡單描述。 1總結(jié)成果資料 小組將活動的成果進行總結(jié)，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表的必要準備，還是總結(jié)經(jīng)驗、找出問題，進行下一個循環(huán)的開始。 1恭賀小組 恭賀小組的每一個成員 ,問題解決完成 ,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定。 小結(jié) 以上步驟是 QCC小組活動的全過程，體現(xiàn)一個完整的 PDCA循環(huán)。由于 QCC小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QCC小組活動能夠持久深入地開展，推動 PDCA循環(huán)不斷前進。三、 QCC案例2023/3/15星期一 63Case studyQCC小組成果發(fā)表交流材料 解決斗式提升機地坑漏料問題 平 果 鋁 業(yè) 公 司二０００年四月二十五日 一、前言 平果鋁業(yè)公司碳素廠座落在美麗的右江河畔，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)予焙陽極。廠屬成型車間擔(dān)負生陽極生產(chǎn)任務(wù)，是予焙陽極生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。其中斗式提升機負責(zé)將干骨料從高樓部 1樓送至 7樓篩分配料工序，是生陽極生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。 二、小組簡介 小組名稱 平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備 QIT小組 成立時間 成立地點 成型車間設(shè)備組 課題名稱 解決斗式提升機地坑漏料問題 小組類型 攻關(guān)型 組 長 文克 活動時間 活動次數(shù) 21次 小組成員 文克 劉予湘 張仁忠 田海峰 梁獻崇 李 軍 康 彤 周貴黔 敖成永 曹國軍 姜潮陽 三、制訂詳細的活動計劃 針對本次活動，小組于 5月 6日制定了活動計劃 .活動環(huán)節(jié) 選 題 現(xiàn)狀調(diào)查 制訂目標 原因分析 制訂對策 對策實施 效果檢查 總 結(jié) 四、我們的選題理由 公司要求九九年度繼續(xù)做好節(jié)能降耗工作。 碳素廠計劃在九九年度通過 “ 無泄漏工廠 ” 驗收。 斗式提升機一直以來漏料頻繁，造成車間環(huán)境惡劣、浪費大量原料（見表 3）。98年 9月 99年 5月漏料情況統(tǒng)計表 月份 平均漏料量（ t） 10 10 11 10 11 11 制表：梁獻崇 日期： 1999年 6月 10日每月平均漏料多達 ，造成損失約 11,025元！五、現(xiàn)狀調(diào)查 98年 9月 99年 5月斗式提升機地坑漏料情況統(tǒng)計分析結(jié)果。 98年 9月 99年 5月漏料情況統(tǒng)計表 序 號 項 目 次 數(shù) 累計次數(shù) 累計比率 %A 溜管漏料 35 35 B 斗提圍板破損 3 38 C 被動滾軸孔密封不好 2 40 D 觀察門未關(guān)嚴 2 42 E 其它 3 45 100合計 45 制表：李 軍 日期： 1999年 6月 10日 結(jié)論 :影響斗式提升機地坑漏料的 主要問題是Ａ項：溜管漏料 ， 占總?cè)毕輸?shù)的 %。 六、制訂活動目標制訂目標依據(jù) : 根據(jù)我們從青?？疾斓臄?shù)據(jù)，他們斗提地坑漏料均能控制在 3噸以下，有經(jīng)驗可借鑒； 車間很重視斗提漏問題，活動資源有保障 。目標值（平均每月 2T）現(xiàn)狀值（平均每月 ）漏料量七、因果分析小組通過因果關(guān)聯(lián)圖找出末端因素有 :缺少培訓(xùn)； 考核不嚴 。地坑潮濕； 溜管設(shè)計不合理；除鐵器選型不佳八、哪些是真正的主要原因？ 確認一 缺少培訓(xùn) 末端因素標準末端因素現(xiàn)場驗證驗證人時間地點結(jié)論培訓(xùn)少理論考核及格 率達100%培訓(xùn)少經(jīng)廠部批準 ,小組請技術(shù)科、廠辦、機動科、成型車間共同對負責(zé)斗提地坑檢修的車間鉗工班全體 18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.156.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核 實踐考核及格人數(shù)及格率（％）良好以上人數(shù)良好率（％）18 100 16 確認二：缺少考核序號調(diào)查對象調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查結(jié)果調(diào)查人時間結(jié)論1 成型車間 是否有相關(guān)考核辦法 《成型車間檢修維護考核細則》中質(zhì)量考核 ,由車間設(shè)備副主任和技術(shù)員負責(zé)。 姜潮陽 9不是要因如有考核辦法是否得到落實 每月均進行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。 姜潮陽 92鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法 94％的人認為通過考核后能促進檢修質(zhì)量的保證 李軍 確認三 :地坑潮濕時間 地點 對象 方式 結(jié)果 檢查 人 影響設(shè)備 結(jié)論.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰 無 不是.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李 軍 無確認四 :溜管設(shè)計不合理A小組查圖紙《斗式提升機》（ ） 進行分析 :溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。B對比煅燒工序煅后焦斗提。設(shè)備名稱 料粒度（ mm） 速度 硬度 (莫氏 ) 溜管使用 壽命 煅燒工序斗提 030 慢 6年 成型工序斗提 0100 快 半年 設(shè)備名稱 料粒度（ mm） 速度 硬度 溜管使用 壽命 煅燒工序斗提 030 慢 6年 成型工序斗提 0100 快 半年 確認四 : 溜管設(shè)計不合理A 小組查圖紙《斗式提升機》（ ） 進行分析 :溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。B 對比煅燒工序煅后焦斗提