【文章內容簡介】 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分QualitySatisfy首頁首頁5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài) ,生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成 ,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同 ,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能 ,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能 作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品QualitySatisfy首頁首頁5520230701負荷計算n 根據(jù)制程計劃之標準工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負荷 .產(chǎn)品別負荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設備 工時 (HRS/PCS) 負荷數(shù)(HRS)A 3001L 962 M 723 D 48小計 216B 5001 L 1652M 903 L 1104 D 140小計 505合計 721產(chǎn)品別負荷計劃表QualitySatisfy首頁首頁5620230701機器別負荷計劃法機器設備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1LA 1 96B 1 165B 3 110小計 3712MA 2 72B 2 90小計 1623 D A 3 48B 4 140小計 188QualitySatisfy首頁首頁5720230701產(chǎn)能負荷分析與管理方式(產(chǎn)能需求計劃 CRP之基本架構圖 )產(chǎn)能需求計劃(CRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(workcenter)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程QualitySatisfy首頁首頁5820230701產(chǎn)能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產(chǎn)能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% A 100 B B/A C :人天、人時、人分工時：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 工作天數(shù)（ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） 1． 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示2負荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 QualitySatisfy首頁首頁5920230701經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 =負荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負荷管理 :1產(chǎn)能負荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調整 (采取對策 )產(chǎn)能負荷管理方式概要表QualitySatisfy首頁首頁6020230701產(chǎn)能分析與管理的實施 n 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量；n 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產(chǎn)能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設備n 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等QualitySatisfy首頁首頁6120230701產(chǎn)能分析與管理的實施 n 調整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 ， 產(chǎn)能不足時 ,則提前將預定作業(yè)投入生產(chǎn) n 平時為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當措施（設備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強化生管 /有效管理制度） n 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題QualitySatisfy首頁首頁6220230701生產(chǎn)日程計劃安排n 在生產(chǎn)計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產(chǎn)至交貨期限內 ,必須事先分配各項生產(chǎn)工作 ,因此日程計劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一 ,如何對于未來計劃進行的工作預先設定時間 ,哪些訂單應優(yōu)先生產(chǎn) ,如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題 ,均應在日程計劃之安排中予以中明示。n 生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復雜的計劃順暢進行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關生產(chǎn)的具體內容進行各項生產(chǎn)工作的。QualitySatisfy首頁首頁6320230701生產(chǎn)日程計劃的基本構造圖生產(chǎn)管理成本管理品質管理產(chǎn)品管理設備管理制程管理生產(chǎn)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃QualitySatisfy首頁首頁6420230701日程安排的體系圖交貨日程表 生產(chǎn)日程表基準日程表周制程別生產(chǎn)日程表月生產(chǎn)計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產(chǎn)能負荷分析表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)日程制造日程操作日程QualitySatisfy首頁首頁6520230701生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點 n 決定基準日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準或緩急順序 .n 決定生產(chǎn)預定 :根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進行作業(yè)準備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性 QualitySatisfy首頁首頁6620230701生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標準加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期n 確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形n 調整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期QualitySatisfy首頁首頁6720230701影響生產(chǎn)日程安排的因素 n 1緊急訂單的處理 ,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預留一定的生產(chǎn)能力 ,是產(chǎn)能負荷分析與管制的關健 .n 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性n 3長短期生產(chǎn)訂單之搭配n 4季節(jié)性的變化 :訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化 ,善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點n 5制造途程之安排n 6生產(chǎn)狀況之確實掌握n 7可用設備 .工具 .材料 .人力之穩(wěn)定性n 8存貨調整之必要性 QualitySatisfy首頁首頁6820230701由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關計劃 n 除了前面所述的生產(chǎn)計劃外 ,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關計劃以配合生產(chǎn)日程的實施 ：n 1產(chǎn)品開發(fā)計劃 2途程計劃 n 3人員計劃 4負荷計劃 n 5庫存計劃 6出貨計劃 n 7用料計劃 8外包計劃 QualitySatisfy首頁首頁6920230701生產(chǎn)作業(yè)準備事項n a工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b人員準備及調配n c制品規(guī)范之核對n d參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質n e材物料之準備及領用n f工模夾具之準備n g設備之點檢n h生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記n i檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調事宜 QualitySatisfy首頁首頁7020230701企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點 n a將生產(chǎn)準備內容編制成標準作業(yè)程序n b以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質檢查重點、制造命令單等n c將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表 ,并適時培訓員工之第二專長n d將設備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料n e當日或當批清點各項存量n f善用圖表及目視管理n g運用生產(chǎn)協(xié)調會以掌握異常狀況 ,事先須做好防范措施 QualitySatisfy首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢 ,因而在生產(chǎn)管制上也強調彈性與變化 ,其實 ,一方面 ,生產(chǎn)計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作 ,而另一方面 ,很顯然 ,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計劃的達成率 ,生產(chǎn)管制工作的實施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗 .QualitySatisfy首頁首頁7220230701多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實施程序圖生產(chǎn)日程表工作調派日報系統(tǒng)績效管理進度跟蹤異常管理QualitySatisfy首頁首頁7320230701生產(chǎn)管制的方法 n 表單的運用 n 善用會議 n 生產(chǎn)管理看板的實施 n 電腦的應用 n 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調 、 電話聯(lián)絡 、 臨場查核 、聯(lián)絡單通知等 QualitySatisfy首頁首頁7420230701工作調派方式的選擇 n 集中式調派法 :各制造單位之工作調派統(tǒng)一由生管部門擔任制造單位 (A) 制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)管制部門QualitySatisfy首頁首頁7520230701管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)管制部門n分散式調派法 :由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員 .由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關單位或個人 QualitySatisfy首頁首頁7620230701n混合式調派法 :由生產(chǎn)管制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排生產(chǎn)管制部門制造單位 (A)管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2QualitySatisfy首頁首頁7720230701生產(chǎn)計劃的實施與檢討 n 1實施重點a一旦市場或企業(yè)內部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃n 2檢討重點a生產(chǎn)計劃的實際進度有時超過但有時達不到預期的進度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計劃實施時 ,應同時排定下期生產(chǎn)計劃 QualitySatisfy首頁首頁7820230701有效工作調派方式的比較表 工作調派方式 優(yōu)點 缺點 適用情況1 集中式 2 分散式 心度3 混合式 適中 適中 QualitySatisfy首頁首頁7920230701工作調派的步