【文章內(nèi)容簡介】 間、工作環(huán)境、效率等QualitySatisfy首頁首頁5020230701產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠期 :預估市場需求 ,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預做安排 ,并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本QualitySatisfy首頁首頁5120230701產(chǎn)能分析要點n 1確認各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 ,應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充 ?n 4各部門之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?QualitySatisfy首頁首頁5220230701同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1/=外管 60 1/60=小計 產(chǎn)品 產(chǎn)能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加權(quán)平均A型 5000 % %B型 20230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計 40000 RSQualitySatisfy首頁首頁5320230701生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法 加工線產(chǎn)能 :先分析加工線各機臺之產(chǎn)能 ,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 圖示工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分QualitySatisfy首頁首頁5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài) ,生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成 ,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同 ,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能 ,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能 作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品QualitySatisfy首頁首頁5520230701負荷計算n 根據(jù)制程計劃之標準工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負荷 .產(chǎn)品別負荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時 (HRS/PCS) 負荷數(shù)(HRS)A 3001L 962 M 723 D 48小計 216B 5001 L 1652M 903 L 1104 D 140小計 505合計 721產(chǎn)品別負荷計劃表QualitySatisfy首頁首頁5620230701機器別負荷計劃法機器設(shè)備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1LA 1 96B 1 165B 3 110小計 3712MA 2 72B 2 90小計 1623 D A 3 48B 4 140小計 188QualitySatisfy首頁首頁5720230701產(chǎn)能負荷分析與管理方式(產(chǎn)能需求計劃 CRP之基本架構(gòu)圖 )產(chǎn)能需求計劃(CRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(workcenter)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程QualitySatisfy首頁首頁5820230701產(chǎn)能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產(chǎn)能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% A 100 B B/A C :人天、人時、人分工時：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 工作天數(shù)（ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） 1． 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示2負荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 QualitySatisfy首頁首頁5920230701經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調(diào)整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 負荷 產(chǎn)能 =負荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負荷管理 :1產(chǎn)能負荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對策 )產(chǎn)能負荷管理方式概要表QualitySatisfy首頁首頁6020230701產(chǎn)能分析與管理的實施 n 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量；n 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產(chǎn)能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設(shè)備n 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等QualitySatisfy首頁首頁6120230701產(chǎn)能分析與管理的實施 n 調(diào)整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 ， 產(chǎn)能不足時 ,則提前將預定作業(yè)投入生產(chǎn) n 平時為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強化生管 /有效管理制度） n 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題QualitySatisfy首頁首頁6220230701生產(chǎn)日程計劃安排n 在生產(chǎn)計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi) ,必須事先分配各項生產(chǎn)工作 ,因此日程計劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一 ,如何對于未來計劃進行的工作預先設(shè)定時間 ,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn) ,如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題 ,均應(yīng)在日程計劃之安排中予以中明示。n 生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復雜的計劃順暢進行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進行各項生產(chǎn)工作的。QualitySatisfy首頁首頁6320230701生產(chǎn)日程計劃的基本構(gòu)造圖生產(chǎn)管理成本管理品質(zhì)管理產(chǎn)品管理設(shè)備管理制程管理生產(chǎn)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃QualitySatisfy首頁首頁6420230701日程安排的體系圖交貨日程表 生產(chǎn)日程表基準日程表周制程別生產(chǎn)日程表月生產(chǎn)計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產(chǎn)能負荷分析表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)日程制造日程操作日程QualitySatisfy首頁首頁6520230701生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點 n 決定基準日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準或緩急順序 .n 決定生產(chǎn)預定 :根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 n 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進行作業(yè)準備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性 QualitySatisfy首頁首頁6620230701生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標準加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期n 確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期QualitySatisfy首頁首頁6720230701影響生產(chǎn)日程安排的因素 n 1緊急訂單的處理 ,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預留一定的生產(chǎn)能力 ,是產(chǎn)能負荷分析與管制的關(guān)健 .n 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性n 3長短期生產(chǎn)訂單之搭配n 4季節(jié)性的變化 :訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化 ,善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點n 5制造途程之安排n 6生產(chǎn)狀況之確實掌握n 7可用設(shè)備 .工具 .材料 .人力之穩(wěn)定性n 8存貨調(diào)整之必要性 QualitySatisfy首頁首頁6820230701由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃 n 除了前面所述的生產(chǎn)計劃外 ,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關(guān)計劃以配合生產(chǎn)日程的實施 ：n 1產(chǎn)品開發(fā)計劃 2途程計劃 n 3人員計劃 4負荷計劃 n 5庫存計劃 6出貨計劃 n 7用料計劃 8外包計劃 QualitySatisfy首頁首頁6920230701生產(chǎn)作業(yè)準備事項n a工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b人員準備及調(diào)配n c制品規(guī)范之核對n d參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)n e材物料之準備及領(lǐng)用n f工模夾具之準備n g設(shè)備之點檢n h生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記n i檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調(diào)事宜 QualitySatisfy首頁首頁7020230701企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點 n a將生產(chǎn)準備內(nèi)容編制成標準作業(yè)程序n b以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等n c將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表 ,并適時培訓員工之第二專長n d將設(shè)備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料n e當日或當批清點各項存量n f善用圖表及目視管理n g運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況 ,事先須做好防范措施 QualitySatisfy首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢 ,因而在生產(chǎn)管制上也強調(diào)彈性與變化 ,其實 ,一方面 ,生產(chǎn)計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作 ,而另一方面 ,很顯然 ,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計劃的達成率 ,生產(chǎn)管制工作的實施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗 .QualitySatisfy首頁首頁722