【正文】 01管理策略 n 5實(shí)施小批量生產(chǎn) 。Satisfy首頁首頁2820230701企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過 生產(chǎn)周程時(shí)間 之分析制定 ,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 n 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí)n 7推行現(xiàn)場(chǎng)管理整頓 (5S)工作 QualitySatisfy首頁首頁3020230701生管人員的主要工作方向 n 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度Quality有整體分析判斷能力n 3Satisfy首頁首頁3320230701產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) n 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合（圖 23）QualitySatisfy首頁首頁3520230701QualitySatisfy首頁首頁3720230701有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 Quality n 緊急訂單可區(qū)分為 可處理與不可處理 兩種 ,不可處理者是指由客戶造成的 ,除非不接此類客戶所下的訂單 ,否則不可避免 ,此種情形只能盡快處理 ,造成延誤在所難免 。 n 生產(chǎn)日程計(jì)劃安排方式 周生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的種類 Satisfy首頁首頁4720230701你的公司是否有下列現(xiàn)象？業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話 :接了訂單 ,卻不知何時(shí)可以交貨 ,客戶沒有下訂單 ,老板又施加壓力 .生管員也有話說 ,旺季 ,淡季差異太大 ,不知如何安排生產(chǎn) ,生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn) ,明明訂單那么多 ,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單 ,怪不得交不出貨 …… ……事實(shí)上 ,積極的對(duì)策是 :利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題 。QualitySatisfy首頁首頁5020230701產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠(yuǎn)期 :預(yù)估市場(chǎng)需求 ,以對(duì)長(zhǎng)期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 ,并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本Quality圖示Satisfy首頁首頁5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 Satisfy首頁首頁5520230701負(fù)荷計(jì)算n 根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料 ,計(jì)算訂單所需之工時(shí) ,即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷 .產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時(shí) (HRS/PCS) 負(fù)荷數(shù)(HRS)A 300M :人天、人時(shí)、人分2負(fù)荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 項(xiàng)目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 =負(fù)荷狀況 淡季 旺季 平時(shí)對(duì)策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負(fù)荷管理 :1產(chǎn)能負(fù)荷分析 (計(jì)劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對(duì)策 )產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表Qualityn 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強(qiáng)化生管 /有效管理制度） n 生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。n 決定基準(zhǔn)日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性 n 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間n 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時(shí)間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時(shí)間及完工時(shí)間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開日期及完工日期n 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期QualityQuality4負(fù)荷計(jì)劃 n 7用料計(jì)劃 制品規(guī)范之核對(duì)n d設(shè)備之點(diǎn)檢n h以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等n c善用圖表及目視管理n gSatisfy首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 生產(chǎn)管理看板的實(shí)施 Satisfy首頁首頁7520230701管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)管制部門n分散式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員 .由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人 Satisfy首頁首頁7920230701工作調(diào)派的步驟 n d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計(jì)劃 。n h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門 ,余料及工夾具應(yīng)繳庫 。Satisfy首頁首頁8020230701工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn) Satisfy首頁首頁8120230701多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析n 為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng) ,必須善用進(jìn)度管理的工具 ,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳 ,因此在工作調(diào)派上 ,多種少量的工廠常使用下列方式 :n 由現(xiàn)場(chǎng)巡回視察了解批次進(jìn)度狀況 ,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主 。n 運(yùn)用目視工具 ,例如燈號(hào) /數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式 。n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為 :n (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)n (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率n (3)通過目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng)Qualityn a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)管制 :對(duì)人 :工時(shí)管理 (余力管理 )/對(duì)設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對(duì)物 :日程管理 (進(jìn)度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī) ,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考n d異常處理 :針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 n (1)途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)日程計(jì)劃不善n (3)工作調(diào)派不善n (4)材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)n (5)機(jī)器設(shè)備故障n (6)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過高n (7)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)工作場(chǎng)所紀(jì)律不良n (9)員工離職率提高或出勤率過低n (10)Satisfy首頁首頁8720230701生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法 n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報(bào) ,適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求Quality設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映n c:生產(chǎn)異常報(bào)告單 QualitySatisfy首頁首頁9320230701績(jī)效分析 資料來源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料Quality設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)IE人員作業(yè)者IE人員組長(zhǎng) (檢討 )課長(zhǎng) (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)工時(shí)記錄非生產(chǎn)工時(shí)績(jī)效管理會(huì)議之召開改善活動(dòng)綜合績(jī)效分析表周別績(jī)效分析表績(jī)效管理會(huì)議報(bào)告書績(jī)效差異原因分析表Quality停工時(shí)間與頻率nb自動(dòng)顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力 各單位往來表單 :進(jìn)度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào) ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報(bào)告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績(jī)效分析報(bào)告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等n dSatisfy首頁首頁10020230701生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討 Satisfy首頁首頁10120230701Satisfy首頁首頁10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn) ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式 配合批次式物料計(jì)劃與管制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時(shí)間 等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn) n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計(jì)劃手法及備料方式 是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。n 用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價(jià)值較高 ,項(xiàng)目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價(jià)值較低之內(nèi)購物料 ,臨時(shí)采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請(qǐng)訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃 ,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃 Satisfy首頁首頁10720230701批次生產(chǎn)物料計(jì)劃訂單量 零件表用量預(yù)計(jì)用量請(qǐng)購量調(diào)整量批次式物料計(jì)劃程序QualitySatisfy首頁首頁10920230701采購作業(yè)及物料跟催做法 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4Satisfy首頁首頁11020230701物料跟催方式 Quality倉儲(chǔ)計(jì)劃不佳 ,造成空間利用困難n 2受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲(chǔ)料賬整理問題n 6Satisfy首頁首頁11320230701存量管制的重點(diǎn) n 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步n 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實(shí)施盤點(diǎn)制度n 定期處理剩料與廢料 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 Satisfy首頁首頁11620230701Qualityn 2列明應(yīng)避免外包的情形 Satisfy首頁首頁11920230701列明應(yīng)避免外包的情形 n 1發(fā)包作業(yè) 訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時(shí)較短促，如何縮減備料時(shí)間是很重要的。Satisfy首頁首頁12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計(jì)劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。QualitySatisfy首頁首頁12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況n 做好用料管理，確實(shí)掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生 。1