【正文】 入庫日計表制造令完工聯(lián)生產(chǎn)管制表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表Quality生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系季生產(chǎn)計劃表月生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表工作調(diào)派生產(chǎn)確認生產(chǎn)確認生產(chǎn)通知單負荷計劃 材料計劃人力準備治工具材料準備生產(chǎn)周期報表生產(chǎn)績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會產(chǎn)能負荷調(diào)整派工交期管制品質(zhì)變異處理QualitySatisfy首頁首頁26一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序物料管制接單作業(yè)準備進度安排工作調(diào)派進度管制Qualityn 4混合性工廠布置之運用 。n 6培養(yǎng) 多能工 使工作及人員安排更有彈性 Qualityn 3實施存量管制以降低成本 n 9推行生產(chǎn)績效管理制度 Satisfy首頁首頁29生產(chǎn)績效改善流程圖作業(yè)方式實施成果工作標準績效 對策檢討修正Qualityn 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管理工作執(zhí)行 Satisfy首頁首頁31生管人員角色扮演n 除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外 ,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化n 1有較強的協(xié)調(diào)能力n 5產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗 n 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n 有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式n 緊急訂單的處理Quality（圖 21）n 2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責之明確化n 3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃 ,出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性 Satisfy首頁首頁34QualitySatisfy首頁首頁36Qualityn 2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 Satisfy首頁首頁38生產(chǎn)、銷售、庫存計劃表（范例） n 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 n 生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 23年 季年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 年度 月中期n 周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成 ,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用QualitySatisfy首頁首頁49產(chǎn)能的影響因素n 1物料 :供應(yīng)情形、物料搬運方式等n 2制程 :工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等n 3設(shè)備：維護工作安排、故障頻率等n 4品質(zhì) :不良率、報廢率等n 5其他 :準備時間、工作環(huán)境、效率等QualitySatisfy首頁首頁51產(chǎn)能分析要點n 1確認各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；n 2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要 ,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 ?其產(chǎn)能之利用率如何 ?n 3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 ,應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充 ?n 4各部門之正常剩余能量若干 ?是否可以有效利用 ?產(chǎn)品 產(chǎn)能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加權(quán)平均A型 5000 % %B型 20230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計 40000 加工線產(chǎn)能 :先分析加工線各機臺之產(chǎn)能 ,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能 工作站 1 2 3 4 5產(chǎn)能 其最小產(chǎn)能為 : /分Quality作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品Quality12M 903 L 1104 D 140小計 505合計 產(chǎn)能需求計劃(CRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(work 工時：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 工作天數(shù)（ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） Satisfy首頁首頁60產(chǎn)能分析與管理的實施 n 調(diào)整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 n 檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 Satisfy首頁首頁67影響生產(chǎn)日程安排的因素 Satisfy首頁首頁68由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃 n 3人員計劃 8外包計劃 工作計劃 ,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等n b材物料之準備及領(lǐng)用n f檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產(chǎn)或處理n j其他協(xié)調(diào)事宜 n a將設(shè)備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料n eQualityn 表單的運用 n 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調(diào) 、 電話聯(lián)絡(luò) 、 臨場查核 、聯(lián)絡(luò)單通知等 n 集中式調(diào)派法 :各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔任制造單位 (A) 制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)管制部門Qualityn 1實施重點a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化 ,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更 ,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃n 2檢討重點a生產(chǎn)計劃的實際進度有時超過但有時達不到預(yù)期的進度 ,故必須定期檢討 ,修改 . b本期生產(chǎn)計劃實施時 ,應(yīng)同時排定下期生產(chǎn)計劃 工作調(diào)派方式 優(yōu)點 缺點 適用情況1 集中式 2 分散式 心度3 混合式 適中 適中 Qualityn b于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料 。n f生產(chǎn)日報表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時間 ,并注意工作進度以便跟催 。Quality工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準備工作是否完成 ,并及時反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難 .n (2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正Qualityn 運用工作分派板 ,此法較適于多種少量個別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用 。Satisfy首頁首頁83生產(chǎn)計劃與管制的基本體系圖訂單 銷售預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計圖 銷售計劃存量生產(chǎn)計劃交期 數(shù)量 人機負荷產(chǎn)能負荷調(diào)整日程編訂進度跟催1SOP(標準途程 )2SIP(標準檢驗程序 )3BOM(標準料表 )4ST(標準時間表 )5LT(前置時間 )6LOT意外事件的發(fā)生QualitySatisfy首頁首頁89生產(chǎn)異常要項n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時應(yīng)適時反映修正n b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時反饋給營業(yè)部門n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應(yīng)以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達成率時 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,同時追查原因 ,徹底進行改善 .n e其他如價差、質(zhì)差、時差、料差等之異常反映 n a異常情形應(yīng)適時提報n e/用料差異分析表 Satisfy首頁首頁91進度異常項目 異?，F(xiàn)象 處理對策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報告書 ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫未入庫影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補制 影響后續(xù)進度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進度異常項目及處理對策 n 為使生產(chǎn)計劃之達成率提高 ,生管人員必須不斷地計劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當?shù)目冃Х治雠c評估 .一般皆先行選定績效因子 ,再以計劃值與實際值做比較 ,其值可作為計劃修正或工作改善之參考QualitySatisfy首頁首頁94制造業(yè)常用的績效分析項目 與生產(chǎn)進度達成有關(guān)的效率n dSatisfy首頁首頁96生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 在制品數(shù)量之多寡nd生管工作績效評估及分析重點 n aQualityQualityn 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳Qualityn 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實務(wù)運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理 。QualitySatisfy首頁首頁108常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預(yù)計用量凈需求量請購量預(yù)測量Quality運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2Qualityn 2運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 Satisfy首頁首頁111倉儲作業(yè)上常碰到的問題 工作負荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4不易找到適當?shù)墓芾砀刹縩 8庫存管理電腦化推動困難 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 Qualityn 運用 ABC重點管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式 n 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔n 設(shè)定存量管制基準表 n 3實施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調(diào)整用料基準，同時可適時調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運用目視管理及顏色標示使物料備料狀況明示化，確實管制供料n 8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術(shù)等）Quality七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。Satisfy首頁首頁117外包原則與方針 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形 n 負荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造Qualityn 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標準料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。Qualityn 3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。Satisfy首頁首頁128消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；Quality