【正文】 ，其單一產(chǎn)量少，制程變更頻繁 ,而且因每月的訂貨量變動大，作業(yè)度也容易變更，換句話說，其特點為生產(chǎn)工作非常不穩(wěn)定，實施生產(chǎn)計劃管制較困難。7項目 具體內(nèi)容1標準化 較困難2生產(chǎn)計劃方式 1緊急訂單多2交期短3數(shù)量變更頻繁4生產(chǎn)變換次數(shù)多3生產(chǎn)管制方式 1作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示2以分散式調(diào)配工作3產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4進度掌握較困難4異常管理方式 1制品庫存吸收比較難2短交期造成零組件之大量庫存3加班多 ,支援需求亦多4外包頻繁5生產(chǎn)異常多 ,生產(chǎn)管理較難5設備使用 以泛用設備為主6人員調(diào)配 以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題n (6)因生產(chǎn)變更頻繁 ,常因無標準作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳 ,有交期延誤之情形；n (7)產(chǎn)品重復性少 ,現(xiàn)場管理較難掌握 ,花費在生產(chǎn)準備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時；n (8)產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤 .；n (9)設備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或負荷過多之現(xiàn)象；n (10)員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率的影響頗大 .換句話說 ,實施重視人性化的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關鍵。以科學化的數(shù)字作精確的整體性分析 。日報表核對生管課長物管員生管員訂單管制員 資料統(tǒng)計員訂單登錄出貨管制出貨單開立顧客服務咨訊聯(lián)絡生產(chǎn)計劃擬定2用料計劃 :由負責人初略計算后由采購人員準備所需數(shù)量 。6工作分派 :將工作圖、工作說明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場主管或工作人員 ,任其自行安排工作 。 n 2做好 協(xié)力廠商管理 以避免欠料停工 。n 7推展目視管理 ,重視異常問題之處理 。n 9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化 ,迅速掌握生產(chǎn)情報 。n 2推行全面綜合性的物料管理制度 n 8分析品質(zhì)成本以降低各項品質(zhì)異常所造成之負擔 n 建立及推動各項產(chǎn)銷管理制度n 以生產(chǎn)計劃之達成為已任n 重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標 具有數(shù)字觀念 ,推展各項計劃與管制工作n 230三產(chǎn)銷管理 （圖 22） n 3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行 年 年 年 另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴造成的 ,此種情形一般可盡量避免 ,處理緊急訂單的原則為早期處理 .39緊急訂單的處理n 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (如各業(yè)務區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤 ,應以業(yè)務代理制加以避免 )。n 利用外包、調(diào)貨等外部資源n 采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式40四多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃 n 生產(chǎn)作業(yè)準備n 生產(chǎn)計劃的實施與檢討41多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃擬定程序圖訂貨 /生產(chǎn)記錄存量記錄途程計劃生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)日程計劃物料管理記錄42類別 管理報表 對象 期間 期別長期43生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定 ,其用途為 :n 物料需求計劃之依據(jù) ,特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) ,是多種少量訂貨式物料管制的關鍵n 產(chǎn)能需求計劃之依據(jù) ,對人力應用及設備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃 ,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)n 其他相關生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù) ,包括途程計劃 、 外包計劃 、 人員計劃等44生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式n 月份生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由 36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成 ,作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù) ,并作為生產(chǎn)安排之用 50同機臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法工作 產(chǎn)能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產(chǎn)能內(nèi)管 40 1/40= 1/=外管 60 1/60=小計 一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài) ,生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成 ,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同 ,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能 ,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能 L 962 M 723 D 48小計 216B 500 721產(chǎn)品別負荷計劃表54機器別負荷計劃法機器設備 產(chǎn)品 制程 負荷數(shù) (HRS)1LA 1 96B 1 165B 3 110小計 3712center)基準日程資料 已生產(chǎn)未入庫 資料自制排程或外包排程56產(chǎn)能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產(chǎn)能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示57經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調(diào)整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。 產(chǎn)能不足時 ,則提前將預定作業(yè)投入生產(chǎn) 61生產(chǎn)日程計劃的基本構造圖生產(chǎn)管理成本管理品質(zhì)管理產(chǎn)品管理設備管理制程管理生產(chǎn)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃62日程安排的體系圖交貨日程表 生產(chǎn)日程表基準日程表周制程別生產(chǎn)日程表月生產(chǎn)計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產(chǎn)能負荷分析表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)日程制造日程操作日程63生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點 n 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程 .n 1緊急訂單的處理 ,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預留一定的生產(chǎn)能力 ,是產(chǎn)能負荷分析與管制的關健 .n 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性n 3長短期生產(chǎn)訂單之搭配n 4季節(jié)性的變化 :訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化 ,善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點n 5制造途程之安排n 6生產(chǎn)狀況之確實掌握n 7可用設備 .工具 .材料 .人力之穩(wěn)定性n 8存貨調(diào)整之必要性 2途程計劃 n 5庫存計劃 人員準備及調(diào)配n c工模夾具之準備n g68企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點 將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表 ,并適時培訓員工之第二專長n d運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況 ,事先須做好防范措施 n 善用會議 72工作調(diào)派方式的選擇 76有效工作調(diào)派方式的比較表 n c于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領取需用之工夾具 。n g完成品依工作單之批號 ,以入庫單移轉(zhuǎn)入倉 。n (1)n 運用甘特圖表示作業(yè)計劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式 。SIZE(批量 )基準日程82訂貨式生產(chǎn)進度管制作業(yè)流程訂單 (工作單 )產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)準備生產(chǎn)工作調(diào)派進度管制訂單 (工作單 )完成異常處理變更調(diào)整修正修正修正83進度管制與跟催的具體步驟 88生產(chǎn)異常處理方式 運用目視管理以盡速獲得異常情形n d /品質(zhì)異常處理單 90生產(chǎn)績效分析與資料管理 與生產(chǎn)作業(yè)有關的效率n c93生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動 進度更改頻率nc匯總建立的資料或經(jīng)驗數(shù)字 :各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標準資料 ,圖面 ,產(chǎn)品資料等 /各種制造過程資料 ,制品規(guī)范等 /各生產(chǎn)單位有關之設備 ,人員 ,工具等產(chǎn)能資料 ,/各種生產(chǎn)計算 ,分析方法 /有關生產(chǎn) ,產(chǎn)銷配合資料n b自行分析與記錄的資料檔案 :各種訂單登錄 ,分析事項 /各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄 /各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄 /各種物料供應狀況之分析與記錄 /各種效率分析比較資料 /各種產(chǎn)銷備忘記錄事項n cn 1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的 ,應強調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要 ,而多種少量的生產(chǎn)方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產(chǎn)計劃能否順利達成的關鍵100訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 而改善業(yè)務方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。2常備性物料計劃 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制n 3n 1善用訂購跟催表 n 1未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5110訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點 112實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 113物料供應狀況管制與追蹤 n 1列明應采取外包的情形 116列明應采取外包的情形 ：決定適當?shù)膬r格 /決定適當?shù)钠焚|(zhì) /決定適當?shù)慕黄?/決定適當?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。因此 生 產(chǎn) 與供料的準 備 工作 時間 延 長是 導 致交期延 誤 的主因，事前 預 防交期延 誤的 現(xiàn) 象 發(fā) 生，或 預 期交 貨 延 長 的 現(xiàn) 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關鍵。n 4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善n 訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點與簡易調(diào)查n 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分析129演講完畢，謝謝觀看！