【正文】 0230701管理策略 n 5實施小批量生產(chǎn) 。Satisfy首頁首頁2820230701企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針n 1通過 生產(chǎn)周程時間 之分析制定 ,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 n 6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時n 7推行現(xiàn)場管理整頓 (5S)工作 QualitySatisfy首頁首頁3020230701生管人員的主要工作方向 n 引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度Quality有整體分析判斷能力n 3Satisfy首頁首頁3320230701產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) n 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合（圖 23）QualitySatisfy首頁首頁3520230701QualitySatisfy首頁首頁3720230701有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 Quality n 緊急訂單可區(qū)分為 可處理與不可處理 兩種 ,不可處理者是指由客戶造成的 ,除非不接此類客戶所下的訂單 ,否則不可避免 ,此種情形只能盡快處理 ,造成延誤在所難免 。 n 生產(chǎn)日程計劃安排方式 周生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日日生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時生產(chǎn)計劃的種類 Satisfy首頁首頁4720230701你的公司是否有下列現(xiàn)象？業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話 :接了訂單 ,卻不知何時可以交貨 ,客戶沒有下訂單 ,老板又施加壓力 .生管員也有話說 ,旺季 ,淡季差異太大 ,不知如何安排生產(chǎn) ,生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn) ,明明訂單那么多 ,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單 ,怪不得交不出貨 …… ……事實上 ,積極的對策是 :利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題 。QualitySatisfy首頁首頁5020230701產(chǎn)能需要分析目的n 近期 :確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況 ,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；n 遠(yuǎn)期 :預(yù)估市場需求 ,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 ,并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 ,利用工業(yè)工程手法 ,提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本Quality圖示Satisfy首頁首頁5420230701混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法 Satisfy首頁首頁5520230701負(fù)荷計算n 根據(jù)制程計劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷 .產(chǎn)品別負(fù)荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時 (HRS/PCS) 負(fù)荷數(shù)(HRS)A 300M :人天、人時、人分2負(fù)荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 =負(fù)荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負(fù)荷管理 :1產(chǎn)能負(fù)荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對策 )產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表Qualityn 平時為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強(qiáng)化生管 /有效管理制度） n 生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中 ,要使如此復(fù)雜的計劃順暢進(jìn)行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依 生產(chǎn)日程表 所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項生產(chǎn)工作的。n 決定基準(zhǔn)日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性 n 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量 .n 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時間n 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間n 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺的開日期及完工日期n 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形n 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期QualityQuality4負(fù)荷計劃 n 7用料計劃 制品規(guī)范之核對n d設(shè)備之點檢n h以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料 ,例如 :工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等n c善用圖表及目視管理n gSatisfy首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 生產(chǎn)管理看板的實施 Satisfy首頁首頁7520230701管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)管制部門n分散式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員 .由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個人 Satisfy首頁首頁7920230701工作調(diào)派的步驟 n d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計劃 。n h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門 ,余料及工夾具應(yīng)繳庫 。Satisfy首頁首頁8020230701工作調(diào)派人員尚需注意下列實施要點 Satisfy首頁首頁8120230701多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析n 為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng) ,必須善用進(jìn)度管理的工具 ,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳 ,因此在工作調(diào)派上 ,多種少量的工廠常使用下列方式 :n 由現(xiàn)場巡回視察了解批次進(jìn)度狀況 ,故調(diào)派時以實物直接分派于作業(yè)站為主 。n 運用目視工具 ,例如燈號 /數(shù)字顯示器之運用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式 。n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時常運用目標(biāo)管理的做法其重點為 :n (1)日程計劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)n (2)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率n (3)通過目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計劃與管制的連貫系統(tǒng)Qualityn a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)管制 :對人 :工時管理 (余力管理 )/對設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對物 :日程管理 (進(jìn)度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計每日實績 ,作為未來生產(chǎn)計劃與成本計算之參考n d異常處理 :針對進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 n (1)途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)日程計劃不善n (3)工作調(diào)派不善n (4)材物料或工具不能按時供應(yīng)n (5)機(jī)器設(shè)備故障n (6)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過高n (7)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)工作場所紀(jì)律不良n (9)員工離職率提高或出勤率過低n (10)Satisfy首頁首頁8720230701生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法 n 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機(jī)臺故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報 ,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求Quality設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時反映n c :生產(chǎn)異常報告單 QualitySatisfy首頁首頁9320230701績效分析 資料來源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日報表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料Quality設(shè)備或產(chǎn)能利用率n b與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長 (檢討 )課長 (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日報表生產(chǎn)工時記錄非生產(chǎn)工時績效管理會議之召開改善活動綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會議報告書績效差異原因分析表Quality停工時間與頻率nb自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力 各單位往來表單 :進(jìn)度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日報 ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績效分析報告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報告等n dSatisfy首頁首頁10020230701生產(chǎn)管制的實施與檢討 Satisfy首頁首頁10120230701Satisfy首頁首頁10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運用適當(dāng)共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務(wù)運作的要點 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務(wù)運作的要點。n 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內(nèi)購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內(nèi)購物料n C類物料 :價值較低之內(nèi)購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請訂購作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計劃 Satisfy首頁首頁10720230701批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序QualitySatisfy首頁首頁10920230701采購作業(yè)及物料跟催做法 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4Satisfy首頁首頁11020230701物料跟催方式 Quality倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6Satisfy首頁首頁11320230701存量管制的重點 n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 Satisfy首頁首頁11620230701Qualityn 2列明應(yīng)避免外包的情形 Satisfy首頁首頁11920230701列明應(yīng)避免外包的情形 n 1發(fā)包作業(yè) 訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。Satisfy首頁首頁12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。QualitySatisfy首頁首頁12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生 。