生產(chǎn)計劃的制定與優(yōu)化培訓教材-預覽頁
【正文】 ，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存q避免生產(chǎn)頻繁調整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力37能力預測應考慮不同類型生產(chǎn)的特點 38預測的要求：保持生產(chǎn)過程先進合理v比例性v平行性v均衡性v柔性v連續(xù)性生產(chǎn)過程先進性、合理性的主要標志39生產(chǎn)計劃六步法v協(xié)調 —— 統(tǒng)籌平衡q目標和要求q訂單處理的協(xié)調q生產(chǎn)技術準備q采購及物料計劃q計劃間的協(xié)調平衡6優(yōu)化2協(xié)調3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預測40生產(chǎn)計劃：目標v生產(chǎn)計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應能力的樞紐v生產(chǎn)計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應計劃，從而完成預期的業(yè)務目標。推行先進的工藝和先進的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術水平q生產(chǎn)技術準備工作計劃163。進行研發(fā)接口管理，確保有效溝通46采購及物料計劃v哪些采購問題影響生產(chǎn)？v？？？47采購及物料計劃v采購操作q步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及 質量要求q步驟二：確定采購點q步驟三：制訂采購計劃q步驟四：詢價和比價q步驟五： 確定供應商q步驟六：確定供應商配額，下達送貨計劃q步驟六：檢驗、入庫和領用48綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計劃v生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術準備之間的平衡v生產(chǎn)任務與資金占用之間的平衡… v生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間的平衡v生產(chǎn)任務與生產(chǎn)力之間的平衡v生產(chǎn)任務與物資供應能力之間的平衡49生產(chǎn)計劃六步法v制定 —— 下達指令q為什么要編制生產(chǎn)計劃q計劃編制流程q生產(chǎn)計劃編制q日程計劃q生產(chǎn)計劃聯(lián)席會6優(yōu)化2協(xié)調3制定5監(jiān)測生產(chǎn)計劃六步法4落實1預測50為什么要制定生產(chǎn)計劃v不合適的生產(chǎn)計劃會產(chǎn)生那些問題q誰也不清楚訂單處理到什么程度了q各自為政，局部最優(yōu)，總體最差q五大指標全面失控v制定生產(chǎn)計劃必須考慮的因素q全局觀念：圍繞訂單走q重加工觀念：要把訂單要求轉化為對生產(chǎn)工序的要求q能力平衡觀念：設備、人員，不可過于拔高q人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作51統(tǒng)籌安排，考慮變化（ 1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的 主導產(chǎn)品 可在全年內均衡安排或根據(jù)訂貨合同安排 （ 2）進行產(chǎn)品品種的 合理搭配 ，使各車間、季、月、各工種、各種設備的負荷均衡并得到充分利用（人力、設備）（ 3） 產(chǎn)量少的產(chǎn)品 盡可能集中安排，減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)（ 6）考慮 原材料 、燃料、配套設備、外購外協(xié)件對進度的影響（ 5）盡可能使各季、月產(chǎn)量為 批量倍數(shù) （ 4） 新產(chǎn)品 要分攤到各季度各月出產(chǎn)，要與生產(chǎn)技術準備工作的進度銜接和協(xié)調大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃52滾動計劃，區(qū)分遠近1234按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn)照顧人力和設備的均衡負荷先安排明確的生產(chǎn)任務，對尚未明確的生產(chǎn)任務按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對集中輪番生產(chǎn)的方式，以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃53月度生產(chǎn)計劃制定流程合并、制定銷售計劃 進行生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議制定生產(chǎn)計劃修改下達生產(chǎn)計劃A52天3天4天5天審核、修改銷售計劃6天審核銷售計劃制定月度資金計劃已簽訂單生產(chǎn)計劃地區(qū)銷售預測采購計劃庫存水平資金計劃54月度生產(chǎn)計劃編制步驟v步驟一：根據(jù)銷售計劃或訂單v步驟二：確定月初庫存量v步驟三：確定生產(chǎn)數(shù)量v步驟四：根據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃（包括品種、數(shù)量、質量、消耗、設備、安全等）55生產(chǎn)計劃編制必須制定安全庫存v安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務水準安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預測誤差安全庫存量庫存補足周期穩(wěn)定性56生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議v由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計劃將在聯(lián)席會議上進行討論生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 采購計劃 庫存水平v總經(jīng)理v會議協(xié)調v上期段重要指標回顧q銷售預測準確性q產(chǎn)出品庫存情況q原材料庫存情況v銷售部v客戶和市場信息v財務部v資金安排情況v生產(chǎn)部v設備和生產(chǎn)能力情況v解釋計劃制訂v根據(jù)反饋進行修正v對其他部門的計劃執(zhí)行要求57生產(chǎn)計劃聯(lián)席會議v明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調q產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。以生產(chǎn)變更通知及時提出修正q生產(chǎn)中的異常已影響品質、品質或達成率時163。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗v8. 解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA123456101成功解決問題的各項條件v理解 系統(tǒng)化的按步驟進行的改善 方法 ， 認識 將短期對策和長遠對策相結合的 優(yōu)點v提供 必要的 資源 ，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策v在整個項目中，通過加強 溝通 和利用 目視 管理，密切關注小組的工作進展v確保問題解決小組獲得 高層 管理的 支持 ，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙v安排 足夠 的 時間 召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流102交期延誤的改善v交期延誤的原因探討q接單管理不良，緊急訂單多q產(chǎn)品技術性變更頻繁q物料計劃不良q制程品質控制不良q設備維護保養(yǎng)欠缺q排程不佳q能力、負荷失調v交期延誤的改善原則q加強產(chǎn)銷配合q完善設計 /技術變更規(guī)范q妥善的制程安排q完善物料控制q完善品管制度q建立及實施生產(chǎn)績效管理制度103交期延誤的改善v銷售部門的改善對策q源自銷售部門的原因163。臨時增加或急需即刻完成的訂單多163。 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調會議，促進產(chǎn)銷一體化167。 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認104交期延誤的改善v研發(fā) /設計部門的改善對策q源自研發(fā) /設計部門的原因163。小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)q改善對策163。盡量避免中途對設計圖紙 /資料的更改、修訂163。材料品質不良 /不均，加工麻煩163。以統(tǒng)計方法調查供應商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家163。工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓163。設備 /工具管理不良，致使效率降低163。謀求縮短生產(chǎn)周期
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