生產(chǎn)計劃管理的培訓課程-預覽頁
【正文】 多種少量生產(chǎn)方式剖析 生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性。n 訂貨至交貨期間短，備料常依預測，且催料頻繁。n 產(chǎn)品重復性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費在生產(chǎn)準備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時。圖表 — 多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表多種少量生產(chǎn)方式的特征項 目 具 體 內(nèi) 容1 標準化 較 困 難2 生產(chǎn)計劃方式 1 緊急訂單多2 交期短3 數(shù)量變更頻繁4 生產(chǎn)變換次數(shù)多3 生產(chǎn)管制方式 1 作業(yè)指示方式略圖、樣品、口頭指示2 以分散式調(diào)配工作多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表 （續(xù)上表）3 產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4 進度掌握較困難4 異常管理方式 1 制品庫存吸收比較難2 短交期造成零組件之大量庫存3 加班多，支援需求亦多4 外包頻繁5 生產(chǎn)異常多，生產(chǎn)管理較難5 設(shè)備使用 以泛用設(shè)備為主6 人員調(diào)配 以多能工為主實施二分法管理方式 圖表 — 多種少量訂貨方式生產(chǎn)工廠管理的二分法1 類 型 計 劃 式 批 次 式2 生產(chǎn)形態(tài) 專用線 泛用線3 作業(yè)方式 庫存作業(yè) 分批作業(yè)4 備料方式 物料需求計劃 批次需求計劃5 人員調(diào)派 單能工 多能工中種中量生產(chǎn) 多種少量生產(chǎn)產(chǎn)量品種以人員品質(zhì)管理為樞紐n 品質(zhì)意識、交期意識及成本意識n 實施重視人性面的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。盡可能降低成本在一定的期限內(nèi)完工。 （ 2）提供分批制造命令之耗料及工時資料，作為成本計算之依據(jù)。 （ 6）提供制造 過程中待料、遲延、品質(zhì)異常等資料作為進度管制人員之參考。n 確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應狀況。n 定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議。 （ 2）結(jié)合工時管理，成本管理、目標管理、獎工制度的一種綜合生產(chǎn)管理制度。改善方針（ 4）提高績效的運作方式： 由管理干部做起 。 （ 3）重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標。n （ 1）具有數(shù)字觀念，推展各項計劃與管制工作。 （ 5）產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗。 （ 2）銷售、生管、制造皆須步調(diào)一致。出貨狀況及客戶要求。定期如開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會③ 其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準備或異常狀況）n 報告內(nèi)容：① 上一周產(chǎn)量報告。⑤ 協(xié)調(diào)總決議案之報告。 （ 4）利用半成品、成品修改。（ 8）其他（例如專案處理等）。n 月分生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種，乃是 經(jīng)由 3~6個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成，作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù)，并作為生產(chǎn)安排之用。產(chǎn)能的含義及用途 所謂產(chǎn)能，是指一個生產(chǎn)企業(yè)，一個工廠，一條生產(chǎn)線，一個生產(chǎn)部門或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量。 （ 4）品質(zhì)：不良率、報廢率等。產(chǎn)能分析方法n 確認各生產(chǎn)部門在一定期間 內(nèi) 之總生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力。產(chǎn)能負荷分析與管理方式圖表 — 產(chǎn)能負荷管理方式概要表判斷項目 方式（ 1） 方式（ 2） 方式（ 3）分析 產(chǎn)能＞負荷 產(chǎn)能＜負荷 產(chǎn)能＝負荷狀況 淡季 旺季 平時對策（例） 說明 （計劃 /執(zhí)行）產(chǎn)能負荷管理 （檢核） （采取對策）產(chǎn)能分析與管理的實施n 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量。② 外包計劃：工作負荷 生產(chǎn)能量。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計劃或洽商延期交貨。② 對于易損壞之設(shè)備零件，應準備備份。產(chǎn)能分析與管理的實施⑤ 加強品質(zhì)管制，提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能。n 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題。 ③ 按照制程瓶頸有無次序。 ③ 擬定個別制程之標準加工制造時間。⑦ 確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形。生產(chǎn)日程計劃的安排方式 （ 2）客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性。 （ 6）生產(chǎn)狀況之確實掌握。 （ 3）制品規(guī)范之核對。 （ 7）設(shè)備之點檢。n 作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點： （ 1）將生產(chǎn)準備內(nèi)容編制成標準作業(yè)程序。 （ 5）當日或當批清點各項存量
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