第7章質(zhì)量檢驗與不合格品管理(編輯修改稿)
2025-02-26 21:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃 1）檢驗人員的配臵 檢驗計劃中的人員配臵，通常是在企業(yè)已有檢驗人員隊伍的基礎(chǔ)上，針對某一新產(chǎn)品投產(chǎn)后，對所需檢驗人員的安排。 (1)調(diào)整或增配技術(shù)和管理人員，以滿足做好新產(chǎn)品檢驗 標(biāo)準(zhǔn)工作 的需要； (2)調(diào)整或增配檢測試驗人員，以滿足進(jìn)行新 產(chǎn)品檢測和試驗的 需要； (3)及早作出該新產(chǎn)品所需檢驗人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證安排，以確保能勝任所承擔(dān)的檢驗工作。 2）檢驗手段的配臵 在充分考慮采用現(xiàn)有測量和試驗設(shè)備的基礎(chǔ)上作出安排 . 一般需考慮如下幾點： (1)對需新添臵的檢測儀器、設(shè)備、裝臵和專用量具等應(yīng)盡早提出，以便安排制造或采購； (2)隨著技術(shù)進(jìn)步要求，應(yīng)注意檢測手段的更新； (3)對于有些形位質(zhì)量特性需要在機(jī)床上加工位臵狀態(tài)進(jìn)行測量的項目，可以在檢驗指導(dǎo)書中作出明確規(guī)定。 檢 驗 計 劃 的 編 制 編制檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是指導(dǎo)檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件 。 新產(chǎn)品特有的，企業(yè)過去沒有開展過的檢驗項目，重要的外購配套件、外協(xié)件、生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵件、關(guān)鍵質(zhì)量特性或工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗，都要編制檢驗指導(dǎo)書。 檢驗指導(dǎo)書中需列出受檢物的 名稱、圖號、各項質(zhì)量特性的具體要求、檢驗方法、抽樣方案和檢測手段 。對于比較復(fù)雜的檢驗項目，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)畫有簡明的示意圖及提供有關(guān)的說明資料。 檢驗指導(dǎo)書可用圖、表的形式，也可以用文字描述的形式。 檢 驗 計 劃 的 編 制 編制檢驗指導(dǎo)書的要點： 1）應(yīng)明確質(zhì)量特性的具體要求。將各質(zhì)量特性寫成明確的具體要求，防止含混不清，使檢驗員一看就明白，便于在檢驗時執(zhí)行。 2）應(yīng)明確規(guī)定檢驗方法和所用檢測手段。要做到有技術(shù)要求，就要有檢測手段。不同精度等級的公差要求，就要有相應(yīng)精度的量具、儀器來測量。 3）應(yīng)明確檢驗程度 要明確是全數(shù)檢驗，還是采用抽樣檢驗。 Q C 工 程 圖 QC工程圖的概念 QC工程圖，即質(zhì)量控制工程圖（也叫 QC工程表），目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。 它實際上是一種圖表式的質(zhì)量控制計劃。 也可以說它又是一個質(zhì)量檢驗計劃。 Q C 工 程 圖 QC工程圖的構(gòu)成與制作 QC工程圖由：品名、規(guī)格型號、文件編號、版號、更改記錄（供更改的空白欄）、編制、審核、批準(zhǔn)等項目構(gòu)成（見教材）。 制作 QC工程圖，應(yīng)該組成一支具備多種學(xué)問的小組，充分收集所能取得的信息、資料 : (見下頁 ) Q C 工 程 圖 ? 1. 生產(chǎn)、制造工藝流程圖； ? 2. 設(shè)計 /過程用的 FMEA（設(shè)計/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實現(xiàn)的質(zhì)量策劃； 3. 特定的質(zhì)量特性值； ? 或組件的過去的經(jīng)驗、教訓(xùn)； ? 5. 生產(chǎn)過程的知識； ? 6. 設(shè)計審查等。 (案例見教材 ) 標(biāo) 識 與 可 追 溯 性 產(chǎn)品標(biāo)識涉及生產(chǎn)物流的全部過程，包括原材料、輔料、半成品、成品等。 : 1)便于識別產(chǎn)品 ,防止混料 ,誤發(fā) ,誤用 。 2)通過產(chǎn)品標(biāo)識和相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯 . 產(chǎn)品標(biāo)識涉及生產(chǎn)物流的全部過程 ,包括原材料 ,輔料 ,半成品 ,成品等 . . 標(biāo) 識 與 可 追 溯 性 : 產(chǎn)品的型號 \名稱 \規(guī)格 \廠名 \商標(biāo)等 ,對于大批量產(chǎn)品 ,可用批次號 \生產(chǎn)的日歷日期等 . :貼標(biāo)簽 \掛標(biāo)牌 \打鋼印 \記號筆手寫 \電筆刻蝕 \條形碼 \隨行文件 (流程卡 )等 . 5. 標(biāo)識的部位 :產(chǎn)品上 \包裝上 \料架上 \專用推車上 \工位器具上 \座位上等 . 6. 標(biāo)識要求 :正確 \清晰 \牢固 . 不 合 格 品 管 理 ? 術(shù)語 ? 不合格 ：未滿足要求。 ? 返工 ：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。 ? 返修 ：為使不合格產(chǎn)品（包括以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用）滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。 ? 報廢 ：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。 ? 降級 ：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。 ? 讓步 ：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可（通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付）。 ? 偏離許可 ：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。 ? 放行 ：對進(jìn)入一個過程的下一階段的許可。 不 合 格 品 管 理 ?（一）檢驗的職責(zé) 1．鑒別、判定 檢驗人員按照驗收依據(jù)鑒別產(chǎn)品（工序）的質(zhì)量特性是否符合規(guī)定的要求，以判斷產(chǎn)品（工序）是否合格。 2．標(biāo)識與隔離 當(dāng)檢驗人員對產(chǎn)品（工序）判斷為不合格時，應(yīng)按規(guī)定對不合格的產(chǎn)品（工序）進(jìn)行標(biāo)識，以區(qū)別于其他已檢驗合格的產(chǎn)品（工序）。經(jīng)標(biāo)識的不合格品，應(yīng)采取嚴(yán)密的隔離措施（如鎖入廢品箱），防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。 不 合 格 品 管 理 ? 3．記錄與報告 ?對鑒別為不合格的產(chǎn)品（工序），在標(biāo)識和隔離后，檢驗人員應(yīng)在質(zhì)量跟蹤卡的本工序（過程）相關(guān)欄目內(nèi)記錄該項產(chǎn)品（工序）的不符合特性的狀態(tài)和實測值。 ?當(dāng)上述工作完后，檢驗人員要將產(chǎn)品（工序）的不符合特性的內(nèi)容報告給不合
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