【文章內(nèi)容簡介】 速度。④ 設立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序 協(xié)助完成。⑤ 設立停線按鈕事故 發(fā) 生 時 停 線，以相互 協(xié) 作、排除異常。流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生 產(chǎn)線長 ： 作 業(yè) 人 員 ： 6人生 產(chǎn) 能力： 900件 /日例 1某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循 環(huán)時間 ： 150秒零件供 應 方式：在制品 庫 存： 30件（ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（ 2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔， 變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外 “水蜘蛛 ”承擔；（ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由 “水蜘蛛 ”負責補充物料。改善著眼點1人供料生 產(chǎn)線長 ： 3m作 業(yè) 人 員 ： 4人生 產(chǎn) 能力： 1010件 /日循 環(huán)時間 ： 69秒零件供 應 方式： “水蜘蛛 ”供 應在制品 庫 存： 3件3m斜槽式供料盒改善后項 目 改善前 改善后 成 果生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 %生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H1010件 /日 /人 H勞動生產(chǎn)率提高 68%循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54%在制品庫存 30件 3件 減少 90%改善成果改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例A初 檢 B修整D組 裝C鉆 孔鑄 件改善著眼點（ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線；（ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎決定人員配置。改善后A BDC鑄 件BDA BB C休息角項 目 改善前 改善后 成 果交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標 1天生產(chǎn)能力 110件 /人 日 280件 /日 勞動生產(chǎn)率提高 155%返修率 23% 13% 降低 43%空間占用 1450m2 920m2 減少 37%無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例 3 某機械廠空間減半實例 A零件檢驗D裝把手C組 裝待出 貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦 公室辦公室CWMC 國慧顧問改善后A零件 檢驗C組 裝待出 貨 區(qū)EB 零件加工辦公室 D DF裝箱EF修整休息角培 訓 室回顧 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)（一）人 員 安定化管理（二） 設備 安定化管理（三） 質 量安定化管理（四）切 換 安定化管理（五） 現(xiàn)場 安定化管理 謝 小 勝 《 NPS》系列課程之四回顧 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人 員 安定化管理設備 安定化管理質 量安定化管理切 換 安定化管理現(xiàn)場 安定化管理（一）人員安定化管理 標 準作 業(yè) 產(chǎn) 距 時間 作 業(yè)順 序 標 準在制品 非 標 準作 業(yè)處 理 少人化 多工序操作 多能工 實 施要點 作 業(yè)動 作 “三不 ”政策 動 作改善的 20個原 則標準作業(yè)標準作業(yè) 非標準作業(yè) 有 規(guī) 律的重復性作 業(yè) ，如： 組 裝工序的螺栓 緊 固。 沒有 規(guī) 律的非重復性作 業(yè) ，如：補 充螺栓。 如果操作者在作 業(yè) 中同 時 需要 進 行標 準作 業(yè) 和非 標 準作 業(yè) ，必然造成生 產(chǎn)動 作的停 頓 ，從而使生 產(chǎn) 不 穩(wěn) 定。 為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè) 非標準作業(yè)線 上操作者 負責 線 外 “水蜘蛛 ”負責對 “水蜘蛛 ”來 說是 標 準作 業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)標準作業(yè)產(chǎn)距時間 標 準作 業(yè) 是 為 了將作 業(yè) 人 員 、 設備 布置及物流 過 程作最適當?shù)?組 合，以有效地達成生 產(chǎn) 目 標 而 設 立的 標 準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產(chǎn)線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線 標 準作 業(yè) 由 現(xiàn)場 管理者自主制定有利于提高 現(xiàn)場 人 員 的 積 極性，達到 “我制定我遵守 ”的效果；同 時 必 須 根據(jù)市 場 需求量的變 化而改 進 。產(chǎn)距時間 —— 生 產(chǎn) 的指 揮 棒產(chǎn)距時間 = ———————————— 有效工作時數(shù)（月或日 ）市場需求數(shù)量（月或日） 不 過 量生 產(chǎn) ，不建立 庫 存是 JIT的基本目 標 。 產(chǎn) 距 時間 根據(jù)市 場 需求量確定，各生 產(chǎn)線 按照 產(chǎn) 距 時間組織 生 產(chǎn) ，就能避免 過 量生 產(chǎn) 及由此造成的種種浪 費 。每日有效工作時數(shù)： 標準出勤時間 8H即 480min 非生產(chǎn)時間 85min 有效工作時間 395min市場需求量： 1000臺產(chǎn)距時間 =395*60/1000=早會 10min準 備 5min工休 10min中餐 40min工休 10min整理 5min晚會 5min例 產(chǎn) 距 時間作業(yè)順序 —— 操作者的 動 作 順 序 7869材料成品 作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程 工件的傳送 機械上料、下料 操作者的動作順序 作 業(yè)順 序并非物流 順 序，必 須 符合生 產(chǎn)線 運行的規(guī) 律，避免因操作者不遵守作 業(yè)順 序而造成事故，如： 誤 把未加工完 畢 的工件 傳 入后工序而 導 致機械 損 壞或停 線 等。作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設 定作 業(yè)順 序可以避免 員 工作 業(yè) 的隨意性。 合理地 設 定作 業(yè)順 序能使操作者安全地、有效地、自信地按照 標 準 進 行生 產(chǎn) ，從而保 證質 量和生 產(chǎn)效率。標準在制品 為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后 進 行下工序加工等。標準在制品 7869材料成品 作 業(yè)順 序與加工物流同向 時 ：工序 間 需要1個在制品。 作 業(yè)順 序與加工物流逆向 時 ：工序 間 不需要在制品。非標準作業(yè)處理標準作業(yè) 非標準作業(yè)線 上操作者 負責 線 外 “水蜘蛛 ”負責對 “水蜘蛛 ”來 說是 標 準作 業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)“水蜘蛛 ” 將生 產(chǎn)崗 位的非 標 準作 業(yè) 內(nèi)容抽出來，作 為“水蜘蛛 ”的 標 準作 業(yè) 內(nèi)容，以每次供 應 一套均衡物料的方式保 證 生 產(chǎn)線 的持 續(xù) 作 業(yè) 。 實 行 “水蜘蛛 ”供料的主要目的，是要 讓 生 產(chǎn)線 管理者通 過 供料與 產(chǎn) 距 時間 的差距， 發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn)線 運行 過 程中的 問題 點，以便迅速改善。 所以， “水蜘蛛 ”作 業(yè) 的目的不 僅僅 是搬運的合理化?！八┲?”作業(yè)的效果 ☆ 動作質量提高 ☆ 作業(yè)時間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應避免錯裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進度 ☆ 把握實際產(chǎn)距時間“水蜘蛛 ”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調(diào)整 確定 實 施 “水蜘蛛 ”作 業(yè) 的 產(chǎn) 品和工序，確定改 進 目 標為 ：按 產(chǎn) 距 時間 準 備 一套、供 應 一套的均衡供 應 方式；據(jù)此做出 檢 料單 。 考 慮 工序作 業(yè) 性 質 及 質 量要求， 設計容器的 標 準容量、尺寸大小和形狀。 設計 “水蜘蛛 ”作 業(yè) 用的臺 車車 型，并相 應 考 慮倉庫 的物品配置。 確定 “水蜘蛛 ”作 業(yè)場 所、準 備貨 架及倉庫 。原 則 上作 業(yè)場 所盡可能靠近相關工序， 貨 架分上下兩 層 ，做到不用彎腰即可作業(yè) ?！八┲?”作 業(yè)實 施步 驟設置供料臺設計檢料車確定人員 在生 產(chǎn)線 旁 設 置供料臺，物料從臺 車上移至供料臺 應 方便容易，便于操作者拿取。 設計 成手推式、可自由 轉 向，一部臺車 放置一套物料， “水蜘蛛 ”一面推 車 一面讀 取《 檢 料 單 》。 “水蜘蛛 ”必 須動 作迅速， 頭腦 清醒靈活，掌握生 產(chǎn)線 的瞬 間變 化并能采取 對應措施。一般有一 線 骨干或后 續(xù) 一 線 干部擔任。少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生 產(chǎn) 市 場 需要的 產(chǎn) 品數(shù)量。少人化省力化 通 過 機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化 通 過 多工序作 業(yè) ，減少操作人 員 。少人化 省力化 +省人化 +消除 動 作浪 費 ，用最少的人 僅 生 產(chǎn) 市 場 需要的數(shù)量。勞動生產(chǎn)效率 =上月：需求 1000臺 /日 本月：需求 800臺 /日 工序 10個 工序 10個 人 員 10人 人 員 8個 問題 點： 1個工序 1個操作者，減 員 不可能著眼點：拋棄 單 一工序操作、定 崗 定 員觀 念 實 行多 崗 位操作、非定 員 制 觀 念例多工序操作單工序操作 多工序操作適合 大批量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn)特點 一人一崗、專業(yè)操作 一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差 人員作業(yè)適應性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整 生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性 能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的 能達到少人化目的U型布置 消除離 島 作 業(yè)專 用型小型 設備安全的作 業(yè)環(huán) 境 流線化 生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng) 將人的工作與 設備 的工作分離， 設備運 轉時 人能離開。 走 動 操作不同的工序。 一人具 備 多個 崗位的操作技能。 多工序操作多能工實施要點 多能工就是一個操作者能 夠負責 兩個以上的工序作 業(yè) 。 培養(yǎng)多能工的目的，是 為 了達到少人化、使生 產(chǎn) 物流 順暢 ，最 終 提高生 產(chǎn) 效率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè) 工序操作 簡單 易掌握，包括更 換 和 調(diào) 整。 重點培養(yǎng)作 業(yè)順 序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標 準 書 。 一人具 備 多個 崗 位的操作技能。整體推廣制定計劃改進設備 培養(yǎng)多能工意 識 ，舉辦競賽 、表 揚 先 進 。 多能工技能 統(tǒng)計 ，多能工培養(yǎng) 計 劃。 達到易操作、離人化、只需工件取放作 業(yè) 。絕對安全 即使操作者有疏忽也不會造成 傷 害。多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調(diào)查設定目標 以基 層 改善活 動 方式， 組 建多功能推 進 小組 。 按不同工序 調(diào)查 技能掌握狀況。 善用《多能工技能訓練計 劃表》，揭示目標 。安排訓練定期檢查