【正文】 ——避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時(shí)針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆ 明確在制品數(shù)量① .物流順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏② .避免物流浪費(fèi) ——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題信息流暢考慮信息流動(dòng) ——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制③ .少人化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時(shí)針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工☆ 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④ .少人化生產(chǎn) ——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查 ——防止不良發(fā)生杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯(cuò)功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場(chǎng) 5S⑤ .便于維護(hù) ☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆ 不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥ .便于設(shè)備維護(hù) ——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性確保作業(yè)安全 ——避免：制造過多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時(shí)容易步行 ☆ 去除踏臺(tái)、突出物 ☆ 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆ 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦ .整體協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動(dòng)力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運(yùn)☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間⑧ .整體布置協(xié)調(diào) ——整體效率最高一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。所以， 設(shè)備 小型化是必然 趨勢(shì) ，只要 質(zhì) 量 穩(wěn) 定、故障率低易維護(hù) ，不必 單純 追求高速度。 單 件流 動(dòng) 是將浪 費(fèi) “顯現(xiàn) 化 ”的思想與技術(shù) ，在原有狀況的基 礎(chǔ) 上以 單 件流 動(dòng) 方式 試做，將批量生 產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 的不了的浪 費(fèi)顯 示出來，以此作 為 改善及建立流 線 化生 產(chǎn) 的起點(diǎn)。 適量 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季 節(jié) 工 / 臨時(shí) 工（ 變動(dòng) 用工） ☆ 固定人 員 + 公用人 員 （ 彈 性作 業(yè) 人 員）能力提升個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo) 準(zhǔn) 產(chǎn) 量 獎(jiǎng) 金 125%獎(jiǎng) 金 0 0效 率 個(gè) 別 效率合格 個(gè) 別 效率高 個(gè) 別 效率低 個(gè) 別 效率低能力需求： 100件 /H例個(gè) 別 效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將 獎(jiǎng) 勵(lì)個(gè) 別 效率的企 業(yè) 行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng) 勵(lì)整體效率，如： 計(jì) 件工 資 以完成品（而非半成品） 為標(biāo) 準(zhǔn)， 實(shí) 行 團(tuán)隊(duì)計(jì)件。但效率建立在有效需求的基 礎(chǔ)上，以【是否 創(chuàng) 造利 潤 】 為標(biāo)準(zhǔn)；如果不 創(chuàng) 造效益甚至造成在 庫 ， 則 此種效率是假效率。 但是，效率追求的重點(diǎn) 應(yīng)該 是關(guān)注【整體效率】， 這對(duì) 企 業(yè) 才有 創(chuàng) 造利 潤 的 實(shí)際 意義 。《 NPS》系列課程之三（一）流 線 化生 產(chǎn)線（二）流 線 化 設(shè)備設(shè)計(jì) 與 調(diào) 整（一）流 線 化生 產(chǎn)線 流 線 化生 產(chǎn) 的意 義 流 線 生 產(chǎn) 與批量生 產(chǎn) 的區(qū) 別 流 線 化生 產(chǎn) 的八個(gè)條件 流 線 化生 產(chǎn) 的建立 設(shè)備 布置的三不政策 有 彈 性的生 產(chǎn)線 布置 流 線 生 產(chǎn) 的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置（二）流 線 化 設(shè)備設(shè)計(jì) 與 調(diào) 整 易被差遣原 則 裸體原 則 流 動(dòng) 原 則 能屈能伸原 則 彈 性原 則 窄面原 則 三不原 則 成 長帶 原 則目錄（一）流線化生產(chǎn)線 流 線 化生 產(chǎn) 的意 義 流 線 生 產(chǎn) 與批量生 產(chǎn) 的區(qū) 別 流 線 化生 產(chǎn) 的八個(gè)條件流 線 化生 產(chǎn) 的建立 設(shè)備 布置的三不政策 有 彈 性的生 產(chǎn)線 布置 流 線 生 產(chǎn) 的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖 壓 區(qū)攻 絲 區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖 壓攻 絲 裝配包裝垂直布置項(xiàng)目 水平布置方式 相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用 大批量生產(chǎn)特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成 “亂流 ”項(xiàng)目 垂直布置方式 根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用 柔性生產(chǎn)特點(diǎn) 前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向 “流 ”水平布置和垂直布置的比 較靈活的流 線 化生 產(chǎn) （垂直布置）更能適 應(yīng) 需求的 變 化。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)流 線 化生 產(chǎn) 的 8個(gè)條件（ 5）員工多能化 徹 底將 設(shè)備 操作和作 業(yè) 方法 標(biāo) 準(zhǔn)化，使任一位作 業(yè) 者都能 簡(jiǎn)單 操作多臺(tái) 設(shè)備 ，消除特殊作 業(yè) 和例外作 業(yè) ，減少 對(duì) 作 業(yè) 者技能的 過度依 賴 。流 線 化生 產(chǎn) 的 8個(gè)條件（ 1）單件流動(dòng)（ 2）按工藝流程布置設(shè)備（ 3）生產(chǎn)速度同步化（ 4）多工序操作（ 5）員工多能化（ 6）走動(dòng)作業(yè)（ 7）設(shè)備小型化（ 8）生產(chǎn)線 U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技 術(shù) ，活用 JIT思想改善 傳統(tǒng) 生 產(chǎn) 形 態(tài) 、提高生 產(chǎn) 效益是我 們 學(xué) 習(xí) 的根本目的。 （ 3）便于作 業(yè) 者相互 協(xié) 作，異常 時(shí) 能停 線 ，及 時(shí) 暴露 問題 并改善之。帶輪設(shè)備 機(jī) 動(dòng) 性高，可將大 設(shè)備單 元化，便于拆裝和移 動(dòng) 。能屈能伸原則拒 絕 “武士道 ”精神“包子 換餡 ”泛用機(jī) 專 用化 設(shè)備設(shè)計(jì) （ 購 置） 時(shí)須 考 慮 市 場(chǎng) 和 產(chǎn)品的 變 化，避免 產(chǎn) 品 “死 ”而 設(shè)備 “徇情 ”現(xiàn)象。減少無價(jià)值走動(dòng) 作 業(yè) 路徑 應(yīng) 避免直 線式、采用逆 時(shí)針 回 轉(zhuǎn) 方式，使作 業(yè) 者 邊 走 邊 做；工件 傳送采用滑槽或 滾輪 式，啟 動(dòng)按 鈕 能 邊 走 邊 觸摸， 這樣 就能減少?zèng)]有附加價(jià) 值 的空手走 動(dòng)動(dòng) 作。④ 空間浪費(fèi) 緩 沖 庫 存的存放 設(shè) 施、存放空 間 浪 費(fèi) 。H1010件 /日 /人 謝 小 勝 作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 由 現(xiàn)場(chǎng) 管理者自主制定有利于提高 現(xiàn)場(chǎng) 人 員 的 積 極性，達(dá)到 “我制定我遵守 ”的效果；同 時(shí) 必 須 根據(jù)市 場(chǎng) 需求量的變 化而改 進(jìn) 。 工作量的均衡性 標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作 業(yè)順 序與加工物流同向 時(shí) ：工序 間 需要1個(gè)在制品。 確定 “水蜘蛛 ”作 業(yè)場(chǎng) 所、準(zhǔn) 備貨 架及倉庫 。省人化 通 過 多工序作 業(yè) ，減少操作人 員 。 重點(diǎn)培養(yǎng)作 業(yè)順 序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 書 。 善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì) 劃表》，揭示目標(biāo) 。任何事情沒有反省就不會(huì)有 進(jìn) 步！業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 Step1 描述 員 工的工作行 為 Step2 描述行 為 的影響 Step3 征求 員 工意 見 ， 聽取其 對(duì) 行 為 的解 釋Step4 將來如何改 進(jìn)糾正員工行為— 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —例：某 員 工 銷 售 額 上升 Step1 指出其 業(yè)績(jī) 大幅上升 % Step2 詢問員 工通 過 什么方式使 銷 售 額 上升 （ 讓員 工有表達(dá)成 績(jī) 、感受成就的機(jī)會(huì)） Step3 征求 員 工意 見 ， 聽取其成功之道Step4 探 討 將來怎么 辦表揚(yáng)、鞏固員工行為— 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（一）面 談 前準(zhǔn) 備 主管： 員 工做得如何； 是否達(dá)到當(dāng)初目 標(biāo) ； 回 顧 工作，如參加的培 訓(xùn) ； 初步 業(yè)績(jī)?cè)u(píng) 估； 員 工可能出 現(xiàn) 的分歧； 考 慮員 工 發(fā) 展。 當(dāng)需要利用 動(dòng) 能 時(shí) ， 則應(yīng) 適當(dāng)增加其 動(dòng) 能即質(zhì) 量或速度。韻 律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng) 作改善的 20個(gè)原 則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng) 作改善的 20個(gè)原 則6安定化生產(chǎn)人 員 安定化管理設(shè)備 安定化管理質(zhì) 量安定化管理切 換 安定化管理現(xiàn)場(chǎng) 安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備 服 務(wù) 于生 產(chǎn) 設(shè)備 的有效運(yùn) 轉(zhuǎn) 率管理 設(shè)備 管理的 誤 區(qū) 設(shè)備 故障管理 向零故障挑 戰(zhàn) 減少空 轉(zhuǎn) 全面生 產(chǎn)維護(hù) 自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同 樣 的信息面前，人 們 可能得出的商 業(yè)結(jié)論 都是大同小異的。Just In Time適品 做好 設(shè)備維護(hù) ，最大限度地提高 設(shè)備 可 動(dòng) 率。設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100% 要提高 設(shè)備 的 綜 合效率，就必 須 從源 頭 上消除造成 設(shè)備 6大 損 失的原因。設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護(hù)易 發(fā)現(xiàn) ，易找到原因→ 恢復(fù)性改善比原有功能低→ 革新性改善 因安裝位置不好而看不見的缺陷 溫度、震 動(dòng) 、 聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊慈环乐构收瞎收?為 零的原 則 ——故障 為 零的 對(duì) 策配備基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計(jì)缺陷提高專業(yè)技能☆ 清 掃 對(duì)應(yīng)不當(dāng) 對(duì) 空 轉(zhuǎn) 的原因 調(diào)查 、分析不 夠 深入，缺乏追根究底、 徹 底根除的精神和行 動(dòng)力。明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【 發(fā) 生源 對(duì) 策】 【困 難 部位 對(duì) 策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。可從宏 觀 （可動(dòng) 率和 線 生 產(chǎn) 能力和微 觀 （具體部位）的角度。 維護(hù) 使用部門+維護(hù)部門☆ 電 流 認(rèn)為這種程度可以忽視