【正文】 潛在缺陷的分 類復原：在缺陷發(fā)展到某種程度時 就要將之恢復到正常狀態(tài)復原性能缺陷程度缺陷對性能的影響及復原的重要性發(fā)現 潛在缺陷 ● 聽覺：聲音 ● 嗅覺：氣味● 視覺：外觀 ● 觸覺：震動、外觀 ● 味覺 ● 直覺用心感 覺發(fā)現 潛在缺陷 ——徹底進行現象解析重新認識管理要素使要素缺陷表面化慢性 損 失的改善方法—— 預防保全 (PM）分析向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的 改變人的　想法和行為設備必出故障 →不讓設備出故障意識轉變故障能夠達到零故障 為 零的原 則故障潛在缺陷 量的把握不充分， 沒注意 損 失的大小故障出 現 后，使用的急修理的不急，最后是 誰 都不急。故障、調整、空轉、速度、不良、啟動速度設備 的 6大 損 失不良 設備實際運轉速度與設計速度有差異，有時是由于質量原因而調慢速度，有時是為減少故障頻率而調慢速度。 出勤 時間 82=16H 一天故障 2H 設備調 整 1H 設備 可 動時間 13H —————————————— 設備 可 動 率 13247。人 單時單 人利 潤 元 /H 運用 彈 道式運 動 的例子有：木匠捶 釘 子，打字， 彈 琴，拉小提琴等。 改善作 業(yè)環(huán) 境的布置方式，可以消除 搖頭 、轉 身和插秧的 動 作，如：在操作者正前方供料， 設計夾 具固定工件使雙手能同 時 工作。部 門 培養(yǎng)的常用途徑有：專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導附業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務教導（ O）了解部下 基本情況 性格 能力 優(yōu) 點、弱 勢 適才適所與適所適才業(yè)務教導— 業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（一）學 習 準 備 使他平心靜氣 告 訴 他將做何種工作 掌握他 對該項 工作的了解程度 創(chuàng) 造使之 樂 園學 習 的氣氛 使他 進 入正確的位置業(yè)務教導— 業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（二）工作 傳 授 將主要的步 驟講給 他聽、 寫 給 他看、做 給 他看； 強 調 要點； 清楚地、完整地、耐心地指 導 ； 不要超 過 他的理解能力。 達到易操作、離人化、只需工件取放作 業(yè) 。 一人具 備 多個 崗位的操作技能。 “水蜘蛛 ”必 須動 作迅速， 頭腦 清醒靈活，掌握生 產線 的瞬 間變 化并能采取 對應措施。 所以， “水蜘蛛 ”作 業(yè) 的目的不 僅僅 是搬運的合理化。 合理地 設 定作 業(yè)順 序能使操作者安全地、有效地、自信地按照 標 準 進 行生 產 ，從而保 證質 量和生 產效率。 工件的傳送 沒有 規(guī) 律的非重復性作 業(yè) ，如：補 充螺栓。日 勞動生產率提高 155%返修率 23% 13% 降低 43%空間占用 1450m2 920m2 減少 37%無形成果 現場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現化，員工協(xié)作精神好。④ 設立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序 協(xié)助完成。 機器人也是 “人 ”， 務 求多能化，所以腳要能移 動 ，不能固步自封。 操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。 技術創(chuàng)新 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據各生產線產距時間調整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。放棄中央式設施采用分離式設備如：快速接 頭 、 彈 性接口不離群索居 對 于涂裝、 電鍍 等大型加工 設備 ，由于生 產環(huán) 境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生 產 的流 暢性。 多品種小批量的市 場 需求要求生 產細 流快速，以提高 彈 性 應對變 化。流 線 化生 產 的 8個條件（ 1）單件流動1 2 3 4以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產線 做一個、 傳 送一個、 檢查 一個，將制品 經過 各加工工序而做成完成品。16=%★ 有必要減少 設備 故障和 調 整 時間， 以提高 設備 可 動 率例設備 2100%運 轉生 產1218件 產 品%運 轉生 產1000件 產 品例：市 場 需求 1000件 /天， 設備滿負 荷運 轉 能力 1500件 /天， 設備 可 動 率 %浪 費 性運 轉 有效運 轉設備 1 設備 3運 轉 率并非越高越好庫存的成因及其對策庫存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風險☆ 掩蓋問題和矛盾庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時代意識 ☆ 積習難改 ☆ 產能不均 ☆ 集結性工序（工藝）☆ “消化 ”不暢 ☆ “侯鳥 ”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準沒改 ☆ 顧及安全☆ 季節(jié)變動（淡旺季）逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化Just In Time適品 所以， “省人化 ”是效率的關 鍵 。假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎上】 能力提升是效率提升的基 礎 ?？蓜勇逝c運轉率可 動 率 運 轉 率生 產時間%設備 可以有效運 轉（有效 產 出）的 時間 設備 有效運 轉（有效 產 出） 時間%設備 必要的有效運 轉（有效 產 出） 時間可 動 率越高越好，理想 為 100%可 動 率以 100%為 目 標 可 動 率與 設備 的保養(yǎng)狀 態(tài) 息息相關。流線生產與批量生產的區(qū)別產品工序A B C D1 ○ ○ ○ ○2 ○ ○ ○ ○3 ○ ○ ○ ○4 ○ ○ ○ ○水平操作垂直操作1 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作批量化生產 流線化生產合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè)作業(yè)者技能 單能工 多能工在制品流向 亂流（同一工序相同設備越多，亂流程度越高）整流（同一產品僅在專線生產，定向流動）設備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產能設備。 員 工作 業(yè) 多能化可以 實現 少人化作 業(yè) ，減少人 員調 配的困 難 ，有利于提高整體效率。思想活用Just In Time12步 邁 向無人化水平推廣 邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產線現狀調查分析設定產距時間布置細流生產線決定設備人員數量單件流動配置作業(yè)人員 維持管理樣板制作設備布置的三不政策彈 性人 員 配置 彈 性化生 產 品種 彈 性化生 產 數量 彈 性化 通 過彈 性適 應 化三 不 政策不落地生根不寄人 籬 下不離群索居將定 員 定量的布置方式改 為 非定 員 定量的布置方式不落地生根 傳統(tǒng)觀 點 認為設備 越大效率越高，通常將 設備 固定在地面而無法移 動 。 （ 4）步行最短，可 單 件流 動 ，人 員 可增可減。一端 進 另一端出造成作 業(yè) 困 難 和空 間 浪 費，對 不良反 應遲鈍 、 難 追查 。 設備 的基本 結 構一 樣 ，通 過換 模來 滿足不同 產 品的生 產 需要。33不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作 按下啟 動 按 鈕 即能加工，減少空 轉動 作，如 車 床切削、沖床沖 壓 。①② ③④成 長 型 輸 送 帶 作 業(yè)①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般 為 80～90cm，用來確 認進 度。H勞動生產率提高 68%循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54%在制品庫存 30件 3件 減少 90%改善成果改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例A初 檢 B修整D組 裝C鉆 孔鑄 件改善著眼點（ 1）以流線化生產思想為指導， 根據目標和現狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產線；（ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產距時間為基礎決定人員配置。《 NPS》系列課程之四回顧 Just In Time適品 產距時間 —— 生 產 的指 揮 棒產距時間 = ———————————— 有效工作時數（月或日 ）市場需求數量（月或日） 不 過 量生 產 ，不建立 庫 存是 JIT的基本目 標 。 工作量再分配的可行性 作 業(yè)順 序與加工物流逆向 時 ：工序 間 不需要在制品。原 則 上作 業(yè)場 所盡可能靠近相關工序， 貨 架分上下兩 層 ，做到不用彎腰即可作業(yè) 。少人化 省力化 +省人化 +消除 動 作浪 費 ，用最少的人 僅 生 產 市 場 需要的數量。 一人具 備 多個 崗 位的操作技能。安排訓練定期檢查 實 施 訓練 ，管理 進度，必要 時 加班 訓練 。 員 工： 對 照目 標總結 成 績 ； 明確不足； 針對 性地提出今后打算 。 移 動 距離的 縮 短亦是降低疲 勞 的重要方法。 —— 杰克 適量 設備 運 轉 率取決于市 場 需求，并非越高越好。故障、調整、空轉、速度、不良、啟動設備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉率和可動率沒有 “救火 ”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設備修理： “頭 疼醫(yī) 頭 腳痛醫(yī)腳 ”。 結 果不好 因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現而被擱置的缺陷 加油 現象解析 將空 轉 按 發(fā) 生形 態(tài) 分 類， 調查 其 發(fā) 生 頻 度、 發(fā) 生 間隔，然后探 尋現 象的原理 規(guī)律及引 發(fā) 條件， 進 行整理和明確。（ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設點檢窗口 ● 整理配線 ● 設油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ●明確 應 遵守的事 項 和方法 ●理解必 須 遵守的理由 ●提高遵守的能力●創(chuàng) 造遵守的 環(huán) 境 ●理解必要性 ●培養(yǎng)基準制作能力●自己制作基準（ 3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點—— 清 掃 基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ?？辙D的對策損失明確化 用具體的數 值 將空 轉損失表 現 出來。 預 防修理 ☆ 解析故障☆ 使用 不知道 未采取根本性 對 策， 應 付一下就 過 去了盲目追求運 轉 率，忽 視 點 檢 保養(yǎng)，造成可 動 率低。 小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍